نقش بتن آب بند (نمبند) در پروژههای عمرانی
یکی از چالشهای اساسی در پروژههای عمرانی، مسئله دوام و پایداری سازههای بتنی در برابر نفوذ آب و عوامل مخرب شیمیایی است
بتن آب بند یا همان بتن نمبند، به عنوان یک راهکار فنی و کاربردی، جایگاه ویژهای در حوزه عمران پیدا کرده است این نوع بتن با کاهش شدید نفوذ پذیری و افزایش مقاومت در برابر یون های مهاجم و رطوبت، نقش مهمی در افزایش طول عمر سازه ها دارد.
در این مقاله بهطور جامع به معرفی بتن آببند، تکنولوژیها، کاربردها و استانداردهای مرتبط پرداخته خواهد شد. در مقالات بعدی به صورت تخصصی تر به بررسی ابعاد مختلف بتن آب بند (نم بند) خواهیم پرداخت.
تعریف و مبانی بتن آب بند
بتن آب بند به نوعی بتن گفته میشود که در برابر نفوذ آب، رطوبت و مایعات شیمیایی مقاومت بالایی دارد.
این ویژگی از طریق طراحی اختلاط مناسب، انتخاب مصالح مرغوب، استفاده از افزودنیهای معدنی و شیمیایی و همچنین رعایت اصول اجرایی و عملآوری حاصل میشود.
اصول علمی بتن آب بند بر پایه کنترل تخلخل ساختار متراکم سیمانی و کاهش نسبت آب به سیمان استوار است. استفاده از هر روشی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به بتن یا حرکت و انتقال آب به داخل بتن، آببندی نام دارد. آببندی بتن به دو صورت نمبند و آببند انجام میشود؛ اما استفاده از هر روش، اصول خاصی دارد.
در هنگام آببندی می توان ازافزودنی آببند استفاده کرد این در حالی است که مواد نمبندی فقط در مجاورت آب و بدون فشار آب استفاده میشوند درست همانند دیوار در معرض بارش که نباید آب در آن به صورت مویینه نفوذ کند و زمانی که بتن تحت فشار آب باشد.
مطالعات نشان دادهاند که هرچه نسبت آب به سیمان کاهش یابد، شبکه موئینه در بتن محدودتر شده و مسیر حرکت آب مسدود میگردد
علاوه بر این، استفاده از پوزولانها مانند میکروسیلیس و سرباره کوره آهنگدازی باعث پرشدن منافذ خالی و افزایش مقاومت در برابر نفوذ آب میشود
روشها و تکنولوژیهای آببندی بتن
برای تولید بتن آببند، روشها و تکنولوژیهای متنوعی وجود دارد که بسته به نوع پروژه انتخاب میشوند
1. استفاده از افزودنیهای معدنی و شیمیایی
سیلیکا فوم یا میکروسیلیس : باعث پر کردن حفرات ریز بتن و افزایش مقاومت در برابر نفوذ آب میشود
خاکستر بادی و سرباره کوره آهنگدازی: تراکم بتن را افزایش میدهند
افزودنیهای کاهنده نفوذپذیری (کریستالسازها): با واکنش درون بتن، کریستالهای نامحلول تشکیل داده و منافذ را مسدود میکنند
ابر روان کننده ها: برای کاهش آب مصرفی بدون افت کارایی بتن
2. طراحی اختلاط مناسب: کنترل دقیق نسبت آب به سیمان، انتخاب سنگدانههای دانهبندی مناسب و استفاده از روانکنندهها جهت کاهش آب مصرفی بدون افت کارایی، از اصلیترین اصول طراحی بتن آببند است
3. پوششهای سطحی: استفاده از پوششهای پلیمری و اپوکسی بر روی سطح بتن میتواند بهعنوان یک لایه محافظ در برابر نفوذ آب عمل کند
4. عملآوری صحیح: عملآوری مرطوب و مداوم در روزهای اولیه، موجب تکمیل واکنش هیدراتاسیون سیمان و کاهش تخلخل میشود که نقش مهمی در آببندی بتن دارد
انواع بتن آب بند
بتن آببند بسته به نوع تکنولوژی و مصالح مورد استفاده، به چند دسته تقسیم میشود:
بتن کریستالی: دارای افزودنیهایی است که در تماس با آب، کریستالهای نامحلول تولید کرده و منافذ بتن را مسدود میکند
بتن پوزولانی: حاوی مواد پوزولانی مانند میکروسیلیس، خاکستر بادی یا سرباره است که با واکنشهای ثانویه، ساختار متراکمتری ایجاد میکند
بتن با نسبت آب به سیمان پایین: با طراحی دقیق و استفاده از فوقروانکنندهها، نسبت آب به سیمان به شدت کاهش یافته و نفوذپذیری بتن محدود میشود
بتن خودتراکم آببند: علاوه بر خواص مکانیکی، دارای ویژگی نفوذناپذیری بالاست که برای پروژههای پیچیده با تراکم آرماتور بالا کاربرد دارد
کاربردها در پروژههای عمرانی
کاربرد بتن آببند بسیار گسترده است و شامل موارد زیر میشود:
سدها: در بدنه و دیوارههای سدها، بتن آببند برای جلوگیری از نشت و افزایش ایمنی ضروری است
تونلها: بتن آببند در پوشش داخلی تونلها بهویژه در مناطق با سطح آب زیرزمینی بالا استفاده میشود
مخازن آب و تصفیهخانهها: به دلیل تماس دائمی با آب، بتن آببند نقش مهمی در جلوگیری از نشت و آلودگی دارد
استخرها: برای ماندگاری طولانی و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری، استفاده از بتن آببند ضروری است
متروها و سازههای زیرزمینی: این پروژهها به دلیل فشار هیدرواستاتیکی خاک و آب نیاز به بتن آببند دارند
روشهای اجرا و نکات اجرایی
اجرای بتن آببند نیازمند رعایت اصول خاصی است:
– کنترل دقیق کیفیت مصالح مصرفی و جلوگیری از آلودگی آنها
– استفاده از ویبره مناسب برای تراکم بتن و جلوگیری از ایجاد حفرههای هوا
– جلوگیری از تبخیر سریع آب در مراحل اولیه با عملآوری مناسب
– کنترل درزهای اجرایی و استفاده از نوارهای واتراستاپ در محل درزها

روشهای اجرایی استفاده از بتن آببند :
در مرحله اختلاط
انتخاب طرح اختلاط متناسب با شرایط پروژه (نوع سازه، فشار هیدرواستاتیک، دوام مورد انتظار)
افزودن مواد آببند و فوق روانکنندهها در زمان اختلاط
در مرحله بتنریزی
(مثلاً درزگیر PVC یا واتراستاپ در محل درزهای اجرایی) استفاده از قالببندی مناسب و آببند
جلوگیری از جداشدگی سنگدانهها
تراکم کافی با ویبراتور
در مرحله درزها و اتصالات
استفاده از واتر استاپ (Waterstop) در درزهای سرد و اجرایی
درزهای انبساطی با مواد الاستیک یا نوارهای مخصوص آببند میشوند
عملآوری
عملآوری طولانیتر (حداقل 7 تا 14 روز بسته به شرایط)
پوشاندن سطح بتن با گونی خیس یا مواد عملآوری شیمیایی (Curing Compound)
روشهای مکمل آببندی سطحی
اجرای پوششهای کریستالساز یا پوششهای پلیمری روی سطح بتن
تزریق رزین یا دوغاب در ترکها و درزها
استفاده از غشاهای آببند (Membrane)
مزایا و محدودیتها
مزایا:
افزایش طول عمر و دوام سازههای بتنی
کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری
بهبود عملکرد در شرایط سخت محیطی
حفاظت از آرماتورها در برابر خوردگی
محدودیتها:
هزینه اولیه بالاتر نسبت به بتن معمولی
نیاز به نیروی انسانی متخصص در اجرا
حساسیت بالا به کیفیت عملآوری و اجرا
روشهای کنترل کیفیت و آزمایشها
برای اطمینان از عملکرد بتن آببند، آزمایشهای متعددی طبق استانداردهای بینالمللی انجام میشود:
آزمایش RCPT (ASTM C1202): بررسی مقاومت بتن در برابر نفوذ یون کلراید
آزمایش جذب آب (ASTM C642): اندازهگیری درصد جذب آب بتن سخت شده
آزمایش نفوذپذیری تحت فشار آب: بررسی میزان تراوش آب در بتن
آزمایش دوام در برابر سولفاتها و کلرایدها بر اساس استانداردهای ACI و ASTM
مطالعات موردی (Case Study)
در پروژه سد هوور در آمریکا و سد کارون 3 در ایران، استفاده از بتن آببند با افزودنیهای خاص باعث کاهش قابل توجه نفوذپذیری و افزایش دوام سازه شد
همچنین در پروژه متروی شانگهای، بتن آببند کریستالی به عنوان راهکاری برای مقابله با فشار بالای آب زیرزمینی استفاده گردید
جمعبندی:
بتن آببند به عنوان یک راهکار فنی و کاربردی در پروژههای عمرانی، نقش مهمی در افزایش دوام و کاهش هزینههای نگهداری ایفا میکند
رعایت اصول طراحی، انتخاب مصالح مناسب، استفاده از تکنولوژیهای نوین و انجام کنترل کیفیت دقیق،
از اصلیترین عوامل موفقیت در اجرای پروژههای عمرانی با استفاده از بتن آببند هستند.می توانید در سایت های بتنو و ایران بتن در مورد بتن آب بند مقالات بیشتری مطالعه نمایید و یا با کارشناسان ما در این زمینه تماس حاصل نمایید
منابع و رفرنسها
ACI Committee 212. Report on Chemical Admixtures for Concrete. ACI 212R.
ACI Committee 350. Code Requirements for Environmental Engineering Concrete Structures.
ASTM C1202. Standard Test Method for Electrical Indication of Concrete’s Ability to Resist Chloride Ion Penetration.
ASTM C642. Standard Test Method for Density, Absorption, and Voids in Hardened Concrete.
Neville, A. M. Properties of Concrete. Pearson Education, 2011.
Mehta, P.K. and Monteiro, P.J.M. Concrete: Microstructure, Properties, and Materials. McGraw-Hill, 2014.
Thomas, M. Supplementary Cementing Materials in Concrete. CRC Press, 2013.





