پلی کربوکسیلات پودری 

توضیحات

پلی کربوکسیلات پودری  می تواند در هزینه و کیفیت به ساخت  بتن های شما کمک کند.

 پلی کربوکسیلات پودری چیست؟

---

بتن از ترکیب مواد مختلفی ساخته می شود که(پلی کربوکسیلات پودری) یکی از این مواد می باشد. هدف اصلی از به کار گرفتن مواد مختلف در تولید بتن، بهبود استحکام بتن و کاهش چگالی و گرانروی آن است.

برای کاهش گرانروی از مواد مختلفی استفاده می شود که آب مهم ترین و اساسی ترین مورد می باشد. با اینکه استفاده از آب می تواند گرانروی بتن را بکاهد اما استفاده زیاد از آن سبب می شود که بتن زمان بیشتری را برای خشک شدن نیاز داشته باشد و به دنبال آن پس از خشک شدن، بتن استحکام مطلوب را برای ما نداشته باشد.

برای حل این مشکل، متخصصین در حوزه بتن ریزی در صدد بر آمدند تا با مصرف کمتر آب، بتن مقاوم تری را تولید کنند. پس به دنبال جایگزینی برای آب گشتند. کشف و تولید روان کننده ها و فوق روان کننده های بتن راه حلی برای تولید بتن مقاوم با مصرف آب کمتر بود.

پلی کربوکسیلات ماده ای است که در روان کننده های زیادی از آن استفاده می شود و تغییراتی در بتن ایجاد می کند. پلی کربوکسیلات پودری را می توان از فوق روان کننده های نسل سوم دانست. در این متن قصد داریم در مورد پلی کربوکسیلات پودری اطلاعاتی در اختیار شما خوانندگان عزیز قرار دهیم. پس تا پایان این متن با ما همراه باشید.

علاوه بر روان کننده و فوق روان کننده ها این ماده کاربرد دیگری هم دارد و از آن به عنوان پخش کننده مواد پودری، سرامیک های با پایه ی گچ و مواد نسوز استفاده می کنند.

پلی کربوکسیلات به دلیل اینکه باعث روانی بتن می شود نیاز به مصرف آب را تا 35% کاهش می دهد. همان طور که می دانید آب را به عنوان روان کننده در ترکیب بتن می ریزند تا مواد آن به خوبی باهم ترکیب شوند. حال اگر ماده ای باشد که در بتن ایجاد روانی کند نیاز به مصرف آب کاهش می یاد. این روان شدن بدون کاهش مقاومت در بتن اتفاق می افتد در صورتی که آب مقاومت بتن را تا حدی کاهش می دهد.

 پلی کربوکسیلات پودری سومین نسل  و می توان گفت  کامل ترین روان کننده است .

اولین روان کننده هایی که روانه بازار شد با نام نسل اول روان کننده های بتن شناخته می شدند. این مواد بر پایه مونومر های لیگنو سولفونات بودند.

نسل دوم که در اواسط دهه 1960 به تولید انبوه رسید نیز بر پایه مونومرهای ملامین، سولفونات و نفتالین بودند.

اما نسل سوم که پس از سال ها تلاش و تحقیق پژوهشگران و متخصصین بتن ریزی، امروزه در دسترس ما قرار گرفته است، پلی کربوکسیلات پودری است. در ساختار شیمیایی این مواد، یک زنجیره بزرگ قرار دارد که گروه های وینیلی، آلیلی و یا آکریلیکی بر روی آن جا گرفته اند.

---

کاربرد پلی کربوکسیلات پودری چیست؟

اگر بخواهیم به مهم ترین کاربردهای این ماده اشاره کنیم، می توانیم از به کار بردن آن در ساخت بتن پیش تنیده، قطعات پیش ساخته ی بتنی و بتن ریزی هایی که در عمق زیاد انجام می شوند، نام ببریم.  همچنین از پلی کربوکسیلات پودری برای ساخت بتن هایی که برای ایجاد سطح تراز به کار می روند، استفاده می شود.

در بتن های حجیم بالا رفتن حرارت ممکن است باعث ایجاد مشکلاتی شود. از این ماده برای جلوگیری از بالا رفتن بیش از حد دمای بتن ریزی های حجیم استفاده می شود.

این ماده به دلیل اینکه موجب روانی بتن می شود پس عملیات پمپاژ بتن را راحت می کند و به این ترتیب خرابی و استهلاک تجهیزات بتن ریزی کاهش می یابد. اما اصلی ترین کاری که پلی کربوکسیلات پودری انجام می دهد این است که از پخش شدن ذرات سیمان جلوگیری می کند.

1. پلی کربوکسیلات پودری یکی از فوق روان کننده ها می باشد که برای پخش کردن مواد پودری و نسوز و هم چنین سرامیک های بر پایه گچ، مورد استفاده قرار می گیرد.
2. از این ماده در مواردی چون تولید دوغاب، ملات های خود تراز شونده، مواد پودری بر پایه سیمان و … استفاده می شود.
3. از این ماده برای کاهش گرانروی بتن به منظور آسان سازی عملیات پمپاژ بتن برای طبقه های بالایی ساز مورد استفاده قرار می گیرد
4. ساخت ترکیبات بتنی برای خط لوله های طولانی
5. کم کردن حرارت در بتن های حجیم
6. در تولید بتن های حجیم به منظور ممانعت از ظهور ترک ها و مویی ها
7. و همان طور که گفته شد برای کاهش مصرف آب در تولید بتن و به دنبال آن کاهش گرانروی بتن

نکات مهم در مورد پلی کربوکسیلات پوردی

به طور کلی می توان این ماده را جز لاینفک مورد استفاده در ساخت ملات هایی مانند گروت و ملات خود تراز دانست. یکی از نکاتی که در مورد استفاده از پلی کربوکسیلات پودری باید رعایت شود این است که از نوع با کیفیت این محصول استفاده شود تا نتیجه ی لازم به دست آید.

از نظر ویژگی های ظاهری این ماده دارای رنگ کرم قهوه ای است. البته نا گفته نماند اگر با آب ترکیب شود رنگش به رنگ قهوه ای تبدیل خواهد شد.

همان طور که پیشتر اشاره شد این ماده سمی نیست اما لازم است در هنگام استفاده از دستکش استفاده کنید و از تماس با چشم و پوست جلوگیری کنید تا مشکلی ایجاد نشود.

از این ماده برای استفاده از ملات خود تراز شونده استفاده می شود. حال اگر پلی کربوکسیلات پودری را به ملاتی اضافه کنیم، آن ملات هم به ملات خود تراز تبدیل خواهد شد.

---

پودرمیکروسیلیس و ژل میکروسیلیس موادی هستند که اگر در بتن استفاده شود می تواند واکنش پذیری بتن را افزایش دهد همچنین باعث افزایش خواص بتن می شود.برای اطلاعات بیشتر و خرید این محصول بر روی عبارت پودر میکروسیلیس کلیک فرمایید همچنین فروش ژل میکروسیلیس به روش های گوناگونی انجام می شود یکی از این روش ها خرید مستقیم از کارخانه است و با کم ترین قیمت ،فوق العاده ترین کیفیتت را خریداری می کنید.

مزایای پلی کربوکسیلات پودری چیست؟

تا اینجای مقاله متوجه شدید که کاربرد پلی کربوکسیلات پودری چه می باشد. اما چرا ما این روان کننده را انتخاب می کنیم؟ مزیت های این محصول چیست؟

1. این ماده کاملا غیر سمی بوده و به انسان و محیط زیست صدمه ای وارد نمی کند.
2. از پایداری و عملکرد نسبتا خوبی برخوردار می باشد.
3. ماندگاری مطلوبی دارد و می توان از آن برای مدت زمانی قابل قبولی، نگهداری نمود.
4. با انواع سیمان ها، سرباره ها، خاکستر های بادی و … سازگار می باشد.
5. کاهش آب مصرفی در بتن تا 35 درصد
6. کاهش آب مصرفی در ملات تا 25 درصد
7. افزایش مقاومت بتن با کاهش مصرف آب
8. بهبود پمپ پذیری در بتن های حجیم شده

 

مزیت های استفاده از پلی کربوکسیلات پودری

• افزایش مقاومت و پایداری بتن.
• افزایش روانی بتن و بالا رفتن عدد اسلامپ بتن
• کاهش نیاز به آب در ترکیب بتن که این موضوع سبب می شود چسبندگی دانه های سیمان افزایش پیدا کند و این گونه به افزایش مقاومت و دوام بتن کمک خواهد شد.
• عملیات بتن ریزی راحت خواهد شد.
• آب انداختگی در بتن رخ نخواهد داد.
• افزایش اسلامپ بتن.
• ضد آب شدن بتن و افزایش مقاومت بتن در برابر آب و هوای بد.
• حذف ترک های عمیق و سطحی در بتن.
• کاهش پیدا کردن سیمان مصرفی.

---

آیا پلی کربوکسیلات پودری ماده غیر سمی است؟

امروزه با توجه به افزایش میزان دی اکسید کربن ،گرمایش کره زمین یکی از معضلات اصلی ساکنان زمین شده است.اما می توان با اضافه کردن افزودنی هایی نظییر پلی کربوکسیلات پودری و متاکائولن برای بتن از خطرات زیست محیطی جلوگیری کرد.

نکات ایمنی در مصرف محصول:

در پاراگراف های قبلی گفتیم که پلی کربوکسیلات پودری ماده ای غیر سمی است. این جمله درست است که لازم به ذکر است که هر ماده شیمیایی دارای خطراتی می باشد. اما میزان خطر هر ماده با ماده دیگر یکسان نیست. به طور کلی می توان ادعا داشت که پلی کربوکسیلات پودری نمی تواند آسیب جدی به انسان وارد کند اما بهتر است هنگام به کار گیری این ماده به موارد ایمنی توجه داشته باشیم.

لازم به ذکر است که پلی کربوکسیلات به طور مستقیم انسان را تهدید نمی کند اما به طور غیر مستقیم، اثرات ثانویه به همراه دارد.

در هنگام استفاده از پلی کربوکسیلات به موارد ذیل دقت فرمایید:

1. استفاده از ماسک هنگام کار با پلی کربوکسیلات پودری الزامی است. بخارات حاصل از این محصول می تواند ریه و اندام های تنفسی را تحریک کرده و باعث بروز بیماری ها تنفسی و مزمن شود.
2. استفاده از عینک را هنگام کار با این روان کننده ی بتن جدی بگیرید.  نشستن گرد و غبار حاصل از این محصول بر روی قرنیه چشم می تواند باعث قرمزی چشم، سوزش و خارش آن شود. اگر با این علائم رو به رو شدید، فورا چشم را با آب شیرین و سرد فراوان شسته و ادامه کار را به تعویق بیندازید.
3. حتما هنگام کار از دست کش و لباس های پوشیده استفاده کنید. برخورد پلی کربوکسیلات پودری با پوست بسیار مضر می باشد. در صورت برخود این ماده با پوست بدن، محل را به کمک آب سرد،شست  و شو داده و اگر ماده  روی زخم ریخت، به پزشک مراجعه بفرمایید.
4. ممکن است در هنگام استفاده از این روان کننده ی بتن با علائمی هم چون تنگی نفس، سرفه و … مواجه شوید. در صورت مواجه شدن با این علائم، از کار دست بکشید و به مدت 15 دقیقه در هوای پاک تنفس کنید.
5.  بنابراین در صورتی که یکی از علائم بالا را تجربه کردید، بلافاصله چشمان خود را به مدت 3 دقیقه با آب سرد و تمیز بشویید.
6. پیش از استفاده از پلی کربوکسیلات پودری ، نکات ایمنی که بر روی کاتالوگ و جعبه محصول نوشته را مطالعه کنید و مراحل کار را دقیقا همان طور که ذکر شده، پیاده کنید.
7. اگر با علائم شدیدی مواجه شدید، از مراجعه به پزشک امتناع نورزید و سریعا نشانه ها را به پزشک اطلاع دهید.

---

نحوه نگهداری از فوق روان کننده نسل سوم

• پلی کربوکسیلات پودری به شدت آب دوست است. بدین معنا که تمایل زیادی برای ترکیب شدن با آب دارد. پس محلی که برای نگهداری این محصول انتخاب می کنید، باید از نم زمین و هم چنین رطوبت هوا به دور باشد. پس توصیه داریم، که حتما این محصول را بالاتر از سطح زمین نگهداری کنید، تا رطوبت کف انبار در تماس با ماده نباشد.

 

• مراقب باشید که سقف انبار شما، نشتی آب نداشته باشد تا در زمان باران، پلی کربوکسیلات پودری آسیب نبیند.

 

• مکانی که برای نگهداری این محصول در نظر می گیرید باید از نور آفتاب، به دور باشد و دمای محیط باید حدود 5 الی 35 درجه سانتی گراد باشد.

 

• توصیه می کنیم که پودر پلی کربوکسیلات را در کیسه های تیره و پلاستیکی، نگه دارید و سپس این کیسه ها را در بشکه های پلاستیکی قرار دهید.

 

سوال : چنان چه که مقداری از پودر فوق روان کننده بر روی زمین ریخت، می توان از آن استفاده کرد؟

اگر مقداری از این پودر ها بر روی زمین ریخت، به سرعت آن را جمع آوری کرده و با مقدار مناسبی آب ترکیب کنید و فورا مورد استفاده قرار دهید.

نکته: شما می توانید این محصول را در شرایطی که ذکر شده و در در دمای 25 درجه سانتی گراد برای مدت حدودا 1 سال نگهداری کنید. انواع مختلفی از روان کننده ها وجود دارند که می توانند استحکام بتن و خاصیت بتن را افزایش دهند و برای خرید و فروش روان کننده بتن می توانید به سایت های مختلفی مراجعه کنید و کم ترین قیمت را در کنار بهترین کیفیت انتخاب کنید.

خرید پلی کربوکسیلات پودری

ما این محصول را که مطابق با استاندارد های جهانی تولید و نگهداری می کنیم و با قیمت فوق العاده در اختیار شما عزیزان قرار می دهیم. شما می توانید با مراجعه به وب سایت ما در کوتاه ترین زمان و با صرف کم ترین هزینه، پودر پلی کربوکسیلات را خریداری نمایید. از این که تا اینجای مقاله ما را همراهی کردید، از شما سپاس گزاریم

 توصیه می شود از قطعات بتنی هم در ساخت و چگونگی قالب دهی به بتن های خود استفاده فرمایید.

---

افزودنی هایی برپایه پلی کربوکسیلات پودری  

• همانطور که در پاراگراف های قبل در ارتباط با پلیمر های پلی کربوکسیلات پودری اشاره شد ، پلی کربوکسیلات پودری به خانواده بزرگ و طولانی پلیمری گفته می شود که جهت حصول ویژگی های مطلوب در بتن ، فرموله شده و به مخلوط بتن تازه اضافه می شود .

 

•  پلیمر های پلی کربوکسیلات با بار دار کردن ذرات سیمان و همچنین با ایجاد ممانعت فضایی سبب افزایش روانی و اسلامپ بتن ، کاهش نیاز به مصرف آب و افزایش پمپ پذیری بتن می گردد . افزودنی های بر پایه پلی کربوکسیلات از افزودنی های ضروری جهت ساخت بتن های خود تراکم SCC (SelfConsolidationConcrete) ، بتن های با مقاومت و دوام بالا مانند بتن توانمند (HPC)  یا فوق توانمند (UHPC)  می باشد .

 

در مطالب قبل با تمرکز بیشتر بر پلی کربوکسیلات پودری بیان گردید اما از اینجا به بعد  مطالبی با تمرکز بیشتر بر افزودنی های برپایه پلی کربوکسیلات ارائه می شود .

 

• ماده اولیه ساخت این افزودنی ها که به عنوان افزودنی نسل سوم بتن می باشد پلی کربوکسیلات پودری بوده با اضافه کردن افزودنی های دیگر مانند افزودنی پایدار کننده و ضد هوازا ، افزودنی های مطلوب بتنی ساخته می شود .

 

• فوق روان کننده های برپایه پلی کربوکسیلات نقش مهمی در بهبود ویژگی هایی از جمله خواص ساختاری بتن ، افزایش قابلیت پمپاژ خواص مکانیکی بتن و همچنین دوام در برابر شرایط محیطی مختلف بازی می کند.

 

• افزودنی های بتنی بر پایه پلی کربوکسیلات به صورت مایع ارائه شده و به رنگ قهوه ای روشن یا مایع بی رنگ بسته به پایه مواد پلی کربوکسیلات پودری استفاده شده می باشد . وزن مخصوص افزودنی های بر پایه پلی کربوکسیلات در محدوده 1.05 گرم بر سانتی متر مکعب قرار می گیرد .

 

• معمولا در تولید پلیمر های پلی کربوکسیلات از مونومر های متنوعی می توان استفاده کرد و فرآیند تولید متنوعی دارند. همچنین می توان این پلیمر ها را با ساختار و وزن ملکولی مختلفی ساخت و ستنز کرد .

 

• به همین جهت نیاز است جهت ساخت محصول فوق روان کننده پلی کربوکسیلات یا استفاده از این محصول درون بتن ، آزمایشات اولیه بر روی آن صورت گیرد تا از سازگاری آن به مصالح مصرفی و همچنین میزان مصرفی بهینه آن در شرایط بتن مطلع گردید .

---

زیر ساختار افزودنی های بر پایه پلی کربوکسیلات

همان طور که عنوان شد در ساخت افزودنی های روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات افزودنی های دیگری نیز جهت اصلاح خواص مورد استفاده می شود .مونو مر های بر پایه لیگنوسولفونات ، ضد کف برای پایه های مختلف ، افزودنی اصلاح کننده زمان گیرش و افزودنی های اصلاح  کننده میزان جذب این پلیمر ها بر روی ذرات سیمان از جمله افزودنی هایی هستند که در ساخت افزودنی های فوق روان کننده مورد استفاده قرار می گیرد .

دیگر مواد استفاده شده در  پلی کربوکسیلات پودری عبارتند از:

• همچنین  پلیمر های پلی کربوکسیلات پودری معمولا از دو شاخه تحت عنوان شاخه اصلی و شاخه فرعی ساخته می شود .ساختار ملکولی پلیمر های پلی کربوکسیلات به گونه ای است که شاخه های فرعی (جانبی) بر روی شاخه های اصلی سوار می شود .ترکیباتی مانند مونومر های وینیلی ، آلیلی و اکریلیک عمدتا ریز ساختارزنجیره اصلی را تشکیل می دهد .

 

• از لحاظ شیمیایی این ترکیبات اسید ها ، استر های کوچک و الکل هایی هستند که به صورت پیوند دوگانه زنجیره های پلیمری اصلی رزین را در زمین واکش های پلیمری شدن تشکیل می دهد .

 

•   شاخه اصلی پلیمر های پلی کربوکسیلات در محیط بتن عمدتا  جذب ذرات سیمان شده و وظیفه اصلی بار دار کردن ذرات سیمان را به عهده دارد . شاخه های فرعی که مانند پرز هایی در اطراف شاخه های اصلی قرار دارد با ایجاد ممانعت فضایی و ایجاد یک ابر نامرئی با بار منفی سبب افزایش فاصله ذرات سیمان از هم می شود .

 

• استفاده از پلیمر های پلی کربوکسیلات با طول شاخه های اصلی و فرعی بلند و کوتاه سبب ایجاد خواص متفاوت در بتن از دیدگاه میزان روانی ایجاد شده و همچنین زمان گیرش سیمان خواهد شد .افزایش طول زنجیره های فرعی سبب افزایش ویسکوزیته رزین شده و خاصیت روان کنندگی افزودنی به طور محسوس افزایش می یابد . از این نوع رزین جهت ساخت بتن های با مقاومت بالا و نسبت آب به سیمان پایین استفاده می شود .

 

• در طرف مقابل زمانی که طول زنجیره های اصلی افزایش یابد، به سبب کاهش ویسکوزیته رزین و همچنین افزایش میزان بار منفی بر روی ذرات سیمان ، خاصیت روان کنندگی افزودنی ، به میزان کمتری افزایش می یابد اما میزان افت اسلامپ کمتر خواهد شد . از این نوع پلی کربوکسیلات جهت ساخت افزودنی های روان کننده مناسب جهت بتن ریزی در ارتفاع یا بتن ریزی در هوای گرم استفاده می گردد .

---

کاربرد های دیگر افزدنی های روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات پودری

در مطالب قبل فواید محصول پلی کربوکسیلات پودری در ساخت ترکیبات پودری مانند گروت پایه سیمانی و ملات های خود تراز سیمانی شرح داده شد . در این قسمت سعی می شود سایر فواید افزودنی های مایع بر پایه پلی کربوکسیلات شرح داده شود :

• همانطور که در مطالب دیگر تحت عنوان بتن های حجیم اشاره شد مصرف سیمان در این نوع بتن ها تا حد امکان کاهش می یابد . کاهش مقدار سیمان در نسبت آب به سیمان ثابت سبب کاهش میزان آب آزاد بتن و در نتیجه کاهش روانی مخلوط بتن تازه می گردد . از این رو افزودنی های بر پایه پلی کربوکسیلات به عنوان یک افزودنی روان کننده ضروری در ساخت بتن های حجیم ایفا نقش می کند .

 

• افزودنی هوازای بتن ، افزودنی کند کننده گیرش بتن و افزودنی زود گیر بتن دیگر افزودنی هایی هستند که فراخور شرایط بتن ریزی پروژه لازم است به بتن اضافه شود .

 

• رزین های پلی کربوکسیلات پودری  عمدتا رزین های با سازگاری بالا با سایر افزودنی های بتنی هستند و می توان بعد از انجام تست های لازم این افزودنی ها را در قالب یک افزودنی به بتن اضافه کرد .

 

• ویبره ناکافی بتن سبب عدم خروج هوای بتن و همچنین سبب کرمو ناکافی بتن می شود. رزین های پلی کربوکسیلات پودری با افزایش روانی بتن علاوه بر کمک به ویبره بهتر بتن ، با کمک به جایگیری بهتر بتن درون قالب سبب کاهش قابل توجه خطر کرمو شدگی بتن می شود .

 

• از دیگر مزایای افزودن روان کننده های بر پایه پلی کربوکسیلات به بتن افزایش پمپ پذیری بتن تازه است. بتن های با اسلامپ پایین علاوه بر حرکت سخت درون لوله های پمپاژ سبب افزایش فشار به پمپ بتن شده و بازدهی آن را به شدت کاهش می دهد .

 

• افزودنی های برپایه پلی کربوکسیلات مخصوصا در گرید حفظ اسلامپ علاوه بر کمک به حرکت روان بتن درون لوله های پمپاژ ، از گیرش این بتن در لوله ها نیز جلوگیری می کند .

 

• امروزه با ساخته شدن ماشین های مکانیزه می توان بتن را پمپاژ کرد تا طبقات بسیار بالا و به راحتی بتنن را مورد استفاده قرار داد و کار انسان ها با این ماشین ها بسیار راحت شده است برای سفارش این ماشین ها بر روی پمپاژ بتن کلیک فرمایید.

 

• رزین های پلی کربوکسیلات با آزاد سازی آب محبوس شده درون ذرات سیمان سبب واکنش بهتر سیمان با آب می شود . این خاصیت سبب می شود که خیمر سیمان به راحتی سطح سنگدانه های موجود در بتن را بپوشاند و سطح بتن اکسپوز تر و صاف تری را به وجود آورد .

 

• رزین های پلی کربوکسیلات در صنعت مواد شوینده نیز مورد استفاده قرار می گیرد .

 

• امروزه با ساخته شدن ماشین های مکانیزه می توان بتن را پمپاژ کرد تا طبقات بسیار بالا و به راحتی بتنن را مورد استفاده قرار داد و کار انسان ها با این ماشین ها بسیار راحت شده است برای سفارش این ماشین ها بر روی پمپاژ بتن کلیک فرمایید.

روش استفاده از افزودنی های بر پایه پلی کربوکسیلات پودری

افزودنی های روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات طبق استاندارد ملی ایران به شماره 2930 با دو هدف مهم در ساخت بتن مورد استفاده قرار می گیرد: افزایش مقاومت – افزایش روانی

الف ) افزایش مقاومت : درست است که افزودن روان کننده های با پایه پلی کربوکسیلات با کمک به خروج هوای بتن و کمک به ویبره بهتر به افزایش مقاومت بتن کمک می کند  . اما نقش اصلی آن در افزایش مقاومت با کاهش نسبت آب به سیمان آشکار می شود .

جهت استفاده از فوق روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات با هدف افزایش مقاومت نیاز است که این افزودنی به مقدار مشخص در زمان اختلاط و ساخت بتن به آن اضافه شود . بدین صورت که با کاهش نسبت آب به سیمان و افزودن فوق روان کننده بتن با روانی تقریبا یکسان به کاهش نسبت آب به سیمان و افزایش مقاومت نسبت به نمونه شاهد ساخته می شود .

ب) افزایش روانی : جهت استفاده از افزودنی فوق روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات با هدف افزایش روانی بتن ، بهترین روش اضافه کردن این افزودنی در محل کارگاه و درون تراک میسکر حمل بتن است . با این روش بتن با روانی حداکثری در هنگام ریختن و پمپاژ آن مورد استفاده قرار می گیرد

مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 2930 تمامی حالت فوق به تفضیل در آن استاندارد تشریح شده است . نیاز است جهت کنترل کردن خواص بتن تازه و همچنین تایید کیفیت افزودنی روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات ، الزامات آن استاندارد به دقت مبنای عمل قرار گیرد .

ذکر نکات زیر درباره استفاده از فوق روان کننده های بر پایه پلی کربوکسیلات  اهمیت دارد:

• استفاده بیشتر از حد فوق روان کننده های بر پایه پلی کربوکسیلات می توان سبب آب افتادگی و عدم گیرش بتن گردد . به این پدیده اصطلاحا اووردوز گفته می شود . لذا نیاز است قبل از مصرف این افزودنی ها به بتن با انجام آزمایشات مقدار بهینه استفاده از این ماده در بتن مشخص شود .

 

• افزودنی های فوق روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات سبب افزایش ضریب فاصله در سیستم حفره های بتن شده و می تواند باعث هوازایی نمونه های بتنی شود .

 

• لذا اگر هوای بتن در هنگام بتن ریزی از اولویت بالایی برخوردار است نیاز است قبل از سفارش و استفاده ای موضوع به کارخانه تولید کننده تاکید شود .

 

• در ساخت بعضی از بتن های خاص مانند بتن خود تراکم یا بتن هایی که باید فاصله حمل بالایی از محل کارخانه بتن تا محل پروژه را طی کنند نیاز است که علاوه بر افزودن فوق روان کننده در محل کارخانه بتن ، مقداری از این افزودنی در محل کارگاه به بتن اضافه شود . به این عمل اصطلاحا ریدوز گفته می شود . لازم است قبل از اضافه کردن افزودنی های بتن به این روش از قبل مقدار بهینه استفاده از آن توسط آزمایشات مختلف بدست آمده باشد تا بتن دچار عدم گیرش نگردد .

 

• نیاز است قبل از مصرف ابن مواد درون بتن آن را کاملا به هم بزنید . چراکه در هنگام انبار داری طولانی مدت این افزودنی ها ممکن است مواد پایه آن ته نشین شده باشد .

 

• نیاز است الزامات دمایی افزودن این مواد به بتن کاملا رعایت شود. رزین های پلی کربوکسیلات معمولا در دمای زیر 5 درجه سانتی گراد کارایی مورد نیاز را نخواهند داشت .

---

همانطور که پیش تر اشاره شد فوق روان کننده های بتنی بر پایه پلی کربوکسیلات با اختلاط پلی کربوکسیلات پودری با آب و افزودنی های شیمیایی اصلاح کننده دیگر به وجود می آید .

پلی کربوکسیلات پودری در سالیان گذشته به صورت وارداتی از کشور های جنوب شرقی آسیا به کشور وارد می شد .

در کارخانجات تولید کننده مواد شیمیایی ، اصلاحات لازم بر روی آن صورت می گرفت . هر چند در سالیان اخیر بعضی از سازندگان مواد شیمیایی توانایی تولید مواد پایه پلی کربوکسیلات را پیدا کرده و از واردات آن بی نیاز شده اند . اما با این حال قیمت های فوق روان کننده های بر پایه پلی کربوکسیلات وابسته به قیمت دلار بوده و با افزایش قیمت دلار قیمت افزودنی های بتن نیز افزایش خواهد یافت .

همچنین استفاده از رزین های پلی کربوکسیلات و رزین های اصلاح کننده با کیفیت ، کنترل کیفیت دقیق بر روند ساخت این محصولات و وجود خطای کم در رون ساخت و دانش فنی بالا در هنگام ساخت و بهینه سازی مواد افزودنی از دیگر عواملی است که بر قیمت نهایی افزودنی های بتنی به پایه پلی کربوکسیلات تاثیر می گذارد .

 در قسمت اول از سری محتوای پلی کربوکسیلات پودری بعد از تعریف کلی این محصول،  مطالب کلی در ارتباط با فواید، کاربرد ها و مزیت های این محصول در پروژه های ساخت و ساز مطالبی عنوان شد .

در بخش دوم در ارتباط با ساخت افزودنی های بتن بر پایه پلی کربوکسیلات اتر با استفاده از  ماده پلی کربوکسیلات پودری مطالب تقریبا جامعی عنوان شد و مزایا و کاربرد های آن در صنعت تکنولوژی بتن به طور کامل بررسی گردید.  

---

ساخت گروت های پایه سیمانی و ساخت ملات های خود تراز سیمانی:

از این جا به بعد مقاله سعی بر آن است تا  علاوه بر مروری بر مطالب ارائه شده گذشته ، دو مورد از پر مصرف ترین موارد کاربرد پلی کربوکسیلات پودری یعنی ساخت گروت های پایه سیمانی و ساخت ملات های خود تراز سیمانی با استفاده محصول پلی کربوکسیلات پودری به طور جامع بررسی می گردد.  پس با ما همراه باشید.

پلی کربوکسیلات نسل سوم از سری افزودنی های بتنی می باشد که علاوه با باردار کردن ذرات سیمان و ایجاد ممانعت فضایی ، سبب کلوخه نشدن ذرات سیمان در محیط بتن شده و روانی و سیالیت بتن ( و هر نوع ملات سیمانی ) را افزایش می دهد.  اگر این افزایش روانی با کاهش مصرف آب همراه باشد ، با کاهش نسبت آب به سیمان مقاومت های مکانیکی بتن به طرز چشمگیری افزایش خواهد کرد.  از دیگر مزیت های استفاده از پلی کربوکسیلات پودری یا استفاده از افزودنی های روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات می توان به موارد زیر شاره کرد:

• افزایش پمپ پذیری بتن و کمک به حفظ یکپارچگی و پیوستگی بتن تازه

 

• کمک به تراکم و ویبره پذیری بهتر بتن و در نتیجه جایگیری بهتر بتن در قالب ، حفظ یکپارچگی بهتر و عدم شن نما شدن بتن

 

• کمک به افزایش دوام بتن و کاهش نفوذ پذیری در برابر کلراید، سولفات و رطوبت محیط

 

• ساخت بتن های با کارایی بالا یا اصطلاحا بتن خود تراکم

 

• کاهش قابل ملاحظه سیستم های پمپاژ بتن

 

با این مقدمه به دو کاربرد اصلی استفاده از پلی کربوکسیلات پودری یعنی ساخت گروت های پر مقاومت پایه سیمانی و همینطور ساخت ملات های پایه خود تراز پایه سیمانی پرداخته و بررسی کاملی از آن ارائه خواهد شد. با ما همراه باشید:

ساخت گروت های پر مقاومت پایه سیمانی با استفاده از محصول پلی کربوکسیلات پودری

گروت پودری پایه سیمانی است که از اجزایی چون سیمان، سنگدانه های دانه بندی شده پر مقاومت، افزودنی های افزایش دهنده حجم ملات، افزودنی های پلی کربوکسیلات پودری و در صورت افزودنی های دیگر مثل الیاف pp یا رزین های دیگر تشکیل می شود. 

در ابتدا کاربرد گروت در صنعت ساختمان به صورت کاملا عملی بررسی می شود:

• فرآیند گیرش سیمان در بتن یا اصطلاحا هیدراسیون سیمان با کاهش حجم همراه است؛ بدین معنا که حجم بتن نهایی ریخته شده همیشه مقداری از حجم بتن تازه ریخته شده کمتر است. یکی از دلایل ترک خوردگی های سطحی بتن بعد از گیرش مربوط به انقباض سطحی بتن است. ( که البته دلایل مهم تری هم داره ! )

 

• در سازه های فولادی و در زیر کف ستون ها این کاهش حجم بتن سبب به وجود آمدن ریز ترک هایی در زیر صفحه ستون می شود.  این ریز ترک ها باعث به وجود یک نقطه ضعف در سازه شده و در هنگام بار های شدید زلزله سبب تخریب سریع این ناحیه و در نهایت آسیب به سازه می شود. 

 

• حالا گروت چیکار می کنه! در ساخت گروت از  افزودنی های منبسط کننده بتن استفاده می شود.  این افزودنی سبب افزایش حجم کنترل شده گروت سخت شده می گردد و با سبب ایجاد یک ساختار پیوسته و متراکم در زیر صفحه ستون های فلزی می گردد.

---

از دیگر کاربرد های گروت های پایه سیمانی ( یا اپوکسی ) در صنعت ساختمان می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ترمیم ترک های سازه ای

 

• کاشت میلگرد در بتن

 

• تسطیح نمودن سطوح بتنی

 

افزایش حجم کنترل شده گروت دلیل مناسب بودن این محصول جهت کاربرد آن در هر یک از موارد بالا است.

در محصول گروت علاوه بر موارد بالا دو ویژگی بارز دیگر به چشم می خورد.

• مقاومت های فشاری بالا ( محدوده 40 الی 60 مگاپاسکال ( حتی بالاتر از مقاومت بتن سازه ای ) جهت تحمل بار ستون های سازه و یا دستگاه های سنگین صنعتی

 

• دارای بودن روانی بالا به حالت خود تراز یا اصطلاحا (self leveling) به علت جایگیری مناسب در قالب بندی زیر صفحه ستون و عدم گیر افتادن حباب هوا در زیر آن )

 

با توجه به توضیحات زیر ضررورت استفاده از پلی کربوکسیلات پودری در محصول گروت پر مقاومت پایه سیمانی بیشتر آشکار می گردد. 

الف ) مقاومت فشاری بالا : همانطور که گفته شد گروت بر مقاومت پایه سیمانی دارای مقاومت های بالایی هستند ( حتی بیشتر از بتن سازه ای ) که برای رسیدن به این هدف موارد زیر باید رعایت شود:

• استفاده از سنگدانه های ریز دانه با دانه بندی مشخص که ذاتا دارای مقاومت فشاری بالا باشند. معمولا در ساخت گروت پایه سیمانی از سنگدانه های سیلیسی یا کوارتز استفاده می شود که ذاتا پر مقاومت هستند.

 

• کاهش حداکثری نسبت آب به سیمان. برای رسیدن به این هدف مجبور به استفاده از پلی کربوکسیلات پودری در مخلوط گروت هستیم . پلی کربوکسیلات پودری با بار دار کردن ذرات سیمان و ایجاد دافعه الکترو استاتیک در ذرات سیمان سبب دور شدن این ذرات از هم، و عدم کلوخه شدن آن در محیط گروت می شود. با دور شدن ذرات سیمان ، ملکول های آب به دام افتاده میان ذرات سیمان آزاد شده و با ذرات سیمان واکنش می دهند.

 

• پس نیاز به مصرف کمتری آب ، جهت اضافه کردن به گروت وجود دارد. با توجه به توضیحات گفته شده افزودن محصول پلی کربوکسیلات پودری به گروت سبب کاهش نسبت آب به سیمان و افزایش مقاومت های مکانیکی آن می گردد.

 

• استفاده افزودنی های افزایش دهنده مقاومت : در ساخت گروت گاها از افزودنی های دیگری نیز جهت افزایش مقاومت فشاری گروت استفاده می شود.
  

  ---

ب) خاصیت خود تراز شوندگی گروت : همان طور که احتمالا در کارگاه های ساختمانی مشاهده کرده اید بسیار توصیه می شود که پس از قالب بندی مناسب برای ریختن گروت پایه سیمانی ( یا اپوکسی ) این محصول از یک طرف به داخل قالب ریخته شود و از هر 4 طرف اقدام به ریختن گروت نشود.  دلیل این امر این است که اگر گروت از یک طرف ریخته شود به آرامی تمام محیط قالب را پر کرده و کمترین میزان هوا به صورت محبوس در زیر صفحه ستون باقی می ماند. 

در قسمت قبل گفتیم که برای رسیدن به مقاومت مکانیکی بالا باید از آب کمتر در هنگام ساخت آن در کارگاه استفاده شود. خب! پس این میزان روانی بالا چطور حاصل می شود؟

استفاده از پلی کربوکسیلات پودری در ساختار گروت سبب رسیدن به خاصیت خود تراز شوندگی در گروت های پایه سیمانی استاندارد می شود. علاوه بر آن با کنترل میزان چسبندگی گروت سبب سیالیت مناسب این محصول در هنگام ریختن آن درون قالب می گردد و سبب اجرای مناسب آن در کارگاه می شود.شما می توانید همچنین با مشاوره بتن و ترکیبش با این مواد یک بتن با کیفیت را برای خود بسازید.

---

نحوه ی استفاده از فوق روان کننده بتن:

به منظور رعایت مقدار صحیح مصرف پلی کربوکسیلات پودری موارد زیادی باید در نظر گرفته شود که از میان این موارد می توان به شرایط کارگاه، ویژگی های خاص هر پروژه، نیروهای وارده بر سازه ی ساختمان و شرایط جوی هر منطقه اشاره کرد.

لازم به ذکر است سازه ی هر ساختمان برای تحمل حد خاصی از بار طراحی می شود. بنابراین باید سازه کاملا مطابق با آن چه که طراحی شده ساخته شود تا بتواند بارهای وارده را بدون آن که مشکلی ایجاد شود تحمل کند.

چنانچه ساختمان برای میزان باری طراحی شده باشد و در ساخت عملیات بتن ریزی به نحوی پیش برود که بتن به مقاومت لازم نرسد، آن گاه سازه نمی تواند بارهای وارده را تحمل کند و ساختمان مقاومی ساخته نخواهد شد. بنابراین باید تمام مراحل از جمله میزان صحیح مصرف پلی کربوکسیلات پودری به دقت انجام شود.

شرایط نگهداری

• به دور از تابش مستقیم آفتاب نگهداری شود.
• بر اساس دمای مناسبی که روی بسته بندی درج شده نگهداری شود.
• در شرایط ایده آل تا 9 ماه می توان این ماده را نگهداری کرد.

ساخت محصول ملات خود تراز سیمانی با استفاده از پلی کربوکسیلات پودری:

ملات های خود تراز شونده یا ملات تراز کننده کف یا محصول خود تراز سیمانی ، محصولی پایه سیمانی بر پایه پلیمر های اصلاح کننده که به صورت تک جزئی ( یا دو جزئی ) به بازار عرضه می شود.

ملات خود تراز به صورت پودری و در کیسه به بازار عرضه شده که در محل کارگاه با افزودن آب به آن به یک ملات کاملا سیال تبدیل می شود. از کاربرد های ملات خود تراز سیمانی در موارد زیر استفاده می شود:

• تراز کردن کف : گاها پیش می آید که سطح بستر دارای شیب می باشد که این شیب مخصوصا در انبار های ذخیره محصول می تواند آسیب زا باشد. استفاده از ملات خود تراز می تواند سبب از بین رفتن شیب در کف ساز شده و سطحی صاف و یک دستی را تحویل دهد.

 

• ترمیم ترک های سطحی : ممکن است دیده باشید که کف های بتنی سازه ها ( مخصوصا هنگام استفاده نکردن از محصول فوق روان کننده) دچار خرابی هایی مانند کرموشدگی، شن نما شدن یا ترک های سطحی می گردد. استفاده از ملات خود تراز سیمانی می تواند سبب ترمیم کلی سطح بتنی شود. 

 

• زیر سازی مناسب جهت کف سازی های دکوراتیو: استفاده از رنگ های اپوکسی یا پلی اورتان جهت کف سازی پارکینگ ها، سوله های صنعتی، کف طبقات و …. امری رایج است. در صورتی که بدون بستر به علت اجرای نادرست دچار اعوجاج یا پستی بلندی باشد ، این پستی بلندی ها بعد از اجزای کف سازی اپوکسی یا پلی اورتان خود را نشان داده و سبب کاهش کیفیت نهایی کار می شود.  استفاده از ملات خود تراز ( با دانه بندی مناسب ) می تواند سبب تسطیح کامل سطح بستر و ایجاد سطحی مناسب برای اعمال کف سازی اپوکسی یا پلی اورتان گردد.

با توجه به توضیحات بالا ، واضح است که محصول ملات خود تراز سیمانی با کیفیت مطلوب باید دارای ویژگی های زیر باشد:

• مقاومت فشاری بالا : به این علت که از ملات خود تراز معمولا در کف سازی های بتنی استفاده می شود ، این محصول باید دارای مقاومت فشاری مطلوب بوده تا در هنگام تردد بر روی آن دچار خرابی یا ترک خوردگی نگردد.

 

• خاصیت خود تراز شوندگی: همانطور که از اسم این محصول پیداست باید روانی این محصول به حدی بالاست که می تواند به طور کامل بر روی سطح پخش شده و تراز گردد.

 

• افزایش لزجت مناسب و جلوگیری از آب انداختگی : به این جهت که ضخامت ملات خود تراز معمولا بسیار کم است ( معمولا زیر 7 سانتی متر ) لذا باید دارای ساختاری باشد که کمترین میزان آب انداختگی در آن مشاهده گردد.

برای رسیدن به این ویژگی های مطلوب محصول پلی کربوکسیلات پودری بهترین گزینه است.

• مقاومت فشاری : همانطور که اشاره شد محصول ملات خود تراز سیمانی باید دارای مقاومت های بالایی باشد. این مورد می تواند با اصلاح دانه بندی و استفاده از سنگدانه های با مقاومت ذاتی بالا و کاهش حداکثری نسبت آب به سیمان برآورده شود. 

 

• استفاده از پلی کربوکسیلات پودری در محصول ملات خود تراز می تواند با کمک به کاهش حداکثری نسبت آب به سیمان سبب حصول مقاومت های مکانیکی بالا گردد.  همچنین می  توان نوع محصول پلی کربوکسیلات پودری را گونه ای اصلاح کرد که به کاهش میزان آب افتادگی در سطح نهایی کمک کند.

 

• رسیدن به خاصیت خود تراز شوندگی: استفاده از پلی کربوکسیلات پودری در ساخت ملات خود تراز سیمانی سبب افزایش حداکثری میزان روانی محصول شده و با ایجاد خاصیت خود تراز شونده سبب کاربرد عالی این محصول در صنعت ساخت و ساز می شود.

در انتها حدس زده می شود که سوال زیر برای خواننده مطرح شود:

سوال اول ) چرا در هنگام استفاده از محصولات بالا از افزودنی فوق روان کننده به جای پلی کربوکسیلات پودری استفاده نمی شود؟

دلیل این امر این است که استفاده از فوق روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات در کارگاه دارای خطا است و می تواند مصرف آن زیاد یا کم شود.  به همین علت این محصول به صورت توزین دقیق به در گرید پودری در کارخانه تولید کننده به محصول اضافه شود.

---

پلی کربوکسیلات پودری چه ویژگی هایی دارد؟

این ماده با سایر موادی که در ساخت بتن به کار می روند سازگاری بالایی دارد. از میان ماده های تشکیل دهنده ی بتن که با پلی کربوکسیلات پودری سازگاری دارند، می توان به سیمان، سرباره، خاکستر بادی و یا مکمل های دیگر نام برد.

از دیگر ویژگی هایی که این ماده دارد پایداری بالا، ماندگاری بالا و عملکرد مناسب است. همچنین از نظر شیمیایی ماده ای بدون سم است که تحریک کنندگی هم ندارد.

به طور کلی می توان گفت پلی کربوکسیلات پایه ی اصلی ساخت فوق روان کننده ها محسوب می شود . فوق روان کننده هم یکی از افزودنی های مهم بتن به شمار می رود.

مهم ترین و پر مصرف ترین متریال برای ساخت سازه ی ساختمان، بتن است. هر چقدر بتن مصرفی در ساختمان بهتر و با کیفیت تر باشد ساختمانی که ساخته می شود هم از مقاومت بالاتری برخوردار است.

اما با وجود تمامی ویژگی های مثبتی که بتن دارد، ایراداتی هم در این ماده وجود دارد که حتما باید رفع شوند تا بتنی خوب به دست آید. در غیر این صورت سازه ی ساختمان دچار مشکل خواهد شد.

یکی از بزرگترین ضعف هایی که در بتن وجود دارد، ایجاد ترک های عمیق و سطحی در این ماده است. پلی کربوکسیلات پودری ماده ای است که اگر در بتن استفاده شود، ترک های آن را کاهش می دهد یا به طور کامل حذف می کند.

یکی از ایراداتی که استفاده از پلی کربوکسیلات می تواند ایجاد کند، آب انداختگی بتن است. البته این اتفاق در صورتی رخ می دهد که به مقدار زیادی از این ماده استفاده شود در این مواقع بتن اوردوز می کند و دچار واپاشیدگی می شود. به این صورت که اجزای تشکیل دهنده ی آن از هم جدا می شوند و در نتیجه بتن نمی گیرد و یا دیر می گیرد. البته بتنی هم که به این شکل بگیرد، مقاومت مناسبی نخواهد داشت. برای به دست آوردن مقدار مناسب، باید قبل از استفاده آزمایش های لازم انجام شود.

یکی دیگر از کارهای مثبتی که این ماده انجام می دهد هوا زدایی از بتن است. به این شکل که پلی کربوکسیلات پودری باعث می شود فاصله ی بین حباب های هوا در بتن افزایش یابد و به این شکل بتن هوازدایی می شود.

پلی کربوکسیلات پودری در بتن های خود متراکم و بتن هایی که باید مسافت زیادی را تا محل بتن ریزی طی کنند، مورد استفاده قرار می گیرد. دلیل این کار این است که مسافت زیاد ممکن است روانی بتن را کاهش دهد اما با استفاده از پلی کربوکسیلات می توان از این اتفاق جلوگیری کرد.

نکته ی مهم این که قبل از مصرف کردن این ماده آن را به طور کامل هم بزنید چون ممکن است ته نشین شده باشد.

از پلی کربوکسیلات پودری فقط در دمای بالاتر از 5 درجه سانتی گراد می توان استفاده کرد زیرا در دمای سردتر از این مقدار به درستی عمل نخواهد کرد و کارایی لازم را نخواهد داشت.

به طور کلی روان کننده ها و فوق روان کننده ها باعث می شوند ذرات ریز تشکیل دهنده ی بتن به خوبی در میان ذرات بزرگتر جا باز کنند و ترکیب بتن یکنواخت شود. این موضوع سبب می شود هیچ روزنه ای در بتن به وجود نیاید و بتنی ضد آب به وجود آید که سطحی بسیار صاف و اکسپوز داشته باشد.

بتن ضد آب سبب می شود این ماده در برابر نفوذ آب و حمله ی یون ها و سولفات ها مقاوم شود. این مسئله علاوه بر اینکه بتن ضد آب خود پایداری بیشتری دارد و دچار خرابی نمی شود از آرماتور موجود در بتن هم به خوبی محافظت می کند. این موضوع با توجه به ضعف فولاد در برخورد با آب و ایجاد خوردگی از اهمیت بسیار زیادی برخوردار است.

---

مکانیزم عملکرد پلی کربوکسیلات در بتن

همانطور که میدانید کشور ما کشور زلزله خیز است و باید تمهیداتی سنجیده شود برای بتنهای آماده استاندارد 6044 تمهیدات خاصی جهت معضلات خاصیت فسادپذیری بتن، فاصله از مبدا و پمپ پذیر شدن بتن سنجبده شده است که جبران این نواقص با افزودن آب، بتن را با تنش های افت اسلامپ و مقاومت مواجه مینماید.

اکنون برای پیشگیری از افت اسلامپ و دوام سازه ها در برابر سولفاته شدن و کربناته شدن و چرخه های ذوب  ویخبندان و محل اتصال دال  وتیر وستون و از افزودنی های پوزولانی و روان کننده ها استفاده میشود.

طبق نشریه 479 مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن یکی از راه های دستیابی به بتن توانمند در قالب سه آیتم مقاومت فشاریف کارایی  ودوام، استفاده از کاهنده قوی آب جهت کاهش نسبت آب به سیمان است.

مقدمه:

• افزودنی بتن چیست ؟

جز چهارم بتن به جز سیمان سنگدانه و آب که برای اصلاح خواص بتن قبل از اختلاط یا در حین اختلاط استفاده میشود.

در فازهای بتن که شامل خمیر سیمان – سنگدانه ها و ناحیه انتقالی هستند C3A و C3Sهای موجود در خمیر سیمان برای تشکیل اتریگایت ها و منو سولفات ها منبسط شده و به ناچار وارد ناحیه انتقالی میشوند که این امر سبب ایجاد CSH و CH های هیدراته نشده کمتری شده وپس از سخت شدن بتن  این باعث تخلخل و میکرو ترک ها میشود و متعاقبا کاهش مقاومت و دوام را به همراه خواهد داشت.

همانظور که میدانید آب به دو منظور در بتن استفاده میشود بخشی بابت هیدراته شدن که بخش کوچکی است و بخش زیادی برای سیالیت بتن میباشد. لذا هدف از استفاده از افزودنی، کاهش میزان مصرف آبی است که بابت سیالیت مصرف میشود.

1-1 انواع فوق روان کننده های بتن

پایه لیگنو سولفونات- نفتالین سولفونات- ملامین سولفونات- پلی کربوکسیلات اتر- پلی کربوکسیلات اتر دارای VMAو سایر گرید های ترکیبی با پلی کربوکسیلات اتر دارای زودگیر، دیرگیر و…

2-1 روان کننده های پلی کربوکسیلاتی

این نوع روان کننده علاوه بر عملکرد دفع الکتروستاتیک یک تیل هایی دارند که فواصل را از هم زیاد کرده و مکانیزم دفع همراه با ممانعت فضایی² حاصل میگردد. که این امر میتواند باعث کاهش شدید نسبت آب به سیمان و افزایش تا دو برابر  فواصل سیمان گردد.

1-3 مزیت:

-در یک اسلامپ ثابت میتوانیم نسبت آب به سیمان را کاهش که منجر به افزایش مقاومت و در نسبت آب به سیمان ثابت روانی بتن را با در نظر گرفتن دقت لازم جهت آب انداختگی بتن افزایش دهیم.

نکته: پلی کربوکسیلاتی خوب است که هوای زیادی ایجاد نکند (حدود 6 درصد) چون حبس هوا باعث کاهش وزن مخصوص بتن و از دست دادن سطوح اکسپوز به واسطه خروج هوای مازاد از سطح بتن میشود.

-با انواع پوزولانها سازگار است و مقاومت فشاری زودرسی دارد که این مهم برای حجم های بالای بتن ریزی و پیشگیری از افت اسلامپ بسیار کارامد است.

 نتایج و بحث

همچنین برای ساخت سرباره کوره آهن گذاری بتن می توانید کلیک فرمایید.کوره آهن گذاری بتن بعد از سرد شدن در موارد مختلفی و مهمی کاربرد دارد.

بررسی ساختار مولکول پلی کربوکسیلات اتر‌

ساختار تعریف شده و اصلی این ماده به شکل مولکول بزرگ از نوع Polymer Comb Type است که دارای یک شاخه اصلی به نام Back Bone و شاخه‌های فرعی ‌متصل به آن به نام Side Chain است که تفاوت در طول این شاخه اصلی و شاخه‌های فرعی و همچنین نسبت‌های بین آنها موجب بروز آثار متفاوتی در مشخصات بتن تولید شده میشود.

‌در ساختار این ماده از ترکیب جدیدی استفاده شده و به شکل قابل توجهی از افت اسلامپ بدون اثر کاهشی در مقاومت‌های سنین کم جلوگیری می‌نماید. و به عنوان ماده افزدونی مناسبی در تولید بتن‌های خود تراکم مورد استفاده قرار می‌گیرد. استفاده از مواد شیمیایی دیرگیر کننده جهت جلوگیری از افت اسلامپ اثر کاهشی در مقاومت‌های سنین پایین دارند ولی در ترکیب این نوع ماده‌ این عارضه مرتفع شده است.

نحوه عملکرد فوق روان كننده همانطور که اشاره شد حاصل از ممانعت فضایی تیل های سطوح که این نیز خود  به طول شاخه اصلی‌، تعداد و طول شاخه‌های فرعی‌ و میزان قلیاییت ماده بستگی دارد. این ماده دارای خاصیت قطبی بوده و در محلول آبی ۲۰-۲۵ درصد ؛ دارای بیشترین میزان پولاریزاسیون است كه نشان دهنده بیشترین میزان انتقال الکتریکی³ است.

ساختار مولکول پلی كربوكسیلات نیز در توانایی ماده برای ایجاد بیشترین میزان پولاریزاسیون مولکول‌های آب نیز موثر است. بهترین ساختار طول زنجیره اصلی بلند، دانسیته شاخه‌های جانبی كم و میزان اسیدیته نزدیک به خنثی است. همانطور كه ملاحظه میشود قابلیت نگهداری روانی ارتباط مستقیمی با طول زنجیره مولکولی شاخه‌های فرعی دارد.در واقع هر چه شاخه اصلیو شاخه‌های فرعی بلندتر باشد. میزان نگهداری روانی بیشتر خواهد شد‌. ولی در صورتی که نسبت طول شاخه اصلی به دانسیته شاخه‌های جانبی از یک حد معینی فراتر رود. قابلیت كاهندگی آب تحت تاثیر قرار گرفته و برای رسیدن به درصد كاهش آب مطلوب مقدار بیشتری از فوق روانساز باید مصرف شود.

---

چکیده

با توجه به موارد گفته شده می توان مشخص می شود که استفاده پلی کربوکسیلات پودری جزء جدانشدنی در ساخت محصولات گروت و ملات خود تراز می باشد.  البته باید توجه داشت که کیفیت این محصول در گرید پودری نیز از اهمیت بالایی برخورد دار است که باید در هنگام خرید به آن دقت شود.

پلی کربوکسیلات پودری نسل سوم فوق روان کننده های بتن هستند که از آن ها برای بهبود خاصیت گرانروی بتن با کاهش مصرف آب استفاده می شود. این ماده به رنگ کرمی مایل به قهوه ای روشن، در بازار موجود است که در صورت ترکیب با آب غلیظ شده و به رنگ قهوه ای در می آید.

پلی کربوکسیلات پودری کاملا غیر سمی می باشد اما به خاطر داشته باشید که هیچ ماده شیمیایی وجود ندارد که بی خطر باشد. پس باید در زمان مصرف این محصول به نکات ایمنی به طور ویژه ای توجه داشت. ما این محصول را باصرف کم  ترین هزینه و زمان در اختیار شما قرار می دهیم.

ما می توانیم ملات های خود تراز خود را با پلی کربوکسیلات بتوانیم بسازیم . با استفاده از این مواد در ملات باعث می شود ملات دارای خاصیت تراز شوندگی باشد ،این افزودنی همچنین باعث باعث تراکم پیوسته در ساختار مواد می شود.

ماده پلی كربوكسیلات اتر به عنوان فوق روان كننده بتن به شکل‌های مختلف و با درصد تركیب‌های متفاوتی از مواد شیمیایی خاصی ساخته می‌شود و هر نوعی از ساختار، وزن مولکولی و طول زنجیره‌های اصلی و فرعی، خواص متفاوتی را در بتن ایجاد می‌کنند و می‌توان سنتز این ماده را به نحوی تغییر داد كه بیشترین كارایی متناسب با سیمان و مصالح مورد استفاده در بتن داشته باشد. و در واقع بتوان خواص بتن مورد نیاز را با تغییر در ساختار مولکولی پلی كربوكسیلات اتر بدست آورد.

خرید پلی کربوکسیلات

برای اطلاع از قیمت ها و شرایط خرید پلی کربوکسیلات پودری می توانید با تولید کنندگان و فروشندگان معتبر این ماده تماس بگیرید.

 به دلیل اهمیت بالای بتن در ساخت سازه ی ساختمان لازم است از متریال با کیفیت استفاده کنید. بنابراین در انتخاب و خرید اجزای تشکیل دهنده ی این ماده دقت کنید.