ژل میکروسیلیس | قیمت ژل میکروسیلیس | گروه بتنو

توضیحات

مقدمه

بتن از سالیان گذشته تا به امروز از سه جز اصلی سنگدانه ، آب و سیمان تشکیل می شود. با توجه به مصرف بالای سیمان در کشور های توسعه یافته و همچنین نیاز به ساخت بتن هایی که علاوه بر حصول مقاومت های بالا ، سبب کاهش نفوذ ناپذیری بتن، افزایش تراکم و همگنی بتن و افزایش کیفیت ریز ساختار بتن شود، سبب افزایش روز افزودن استفاده از پوزولان ها در بتن گردید. پوزولان ها به طور عمده از سیلیس های فعال آمورف ( کریستال نشده)  تشکیل می شود که به تنهایی با آب یا سنگدانه های درون بتن واکنش نمی دهد؛ اما  در محیط بتن و در کنار سیمان خاصیت سیمانی شدن پیدا کردن و با انجام واکنش هایی در محیط بتن سبب به وجود آمدن ژل سیلیکات کلسیم هیدراته ،که همان ژل سخت کننده بتن است، می شود. موسسه بتن آمریکا ACI 116R  پوزولان ها را به عنوان سیلیس غیر بلوری بسیار ریز تولیدی در کوره های قوس الکتریکی که محصول تولید آلیاژ های سیلیسسم یا سیلیسیم فلزی است تعریف می کند.

میکروسیلیس پر مصرف ترین ماده پوزولانی در کشور است که جهت افزایش میزان نفوذ ناپذیری، افزایش دوام و تراکم بتن و همچنین رسیدن به مقاومت های بالای بتن مورد استفاده قرار می گیرد. نحوه ارائه میکروسیلیس در بازار ایران به سه صورت پودر میکروسیلیس، ژل میکروسیلیس، و دوغاب میکروسیلیس می باشد. پودر میکروسیلیس در کشور معمولا از دو منبع اصلی کارخانجات ازنا و سمنان تهیه شده و عموما به دلیل مشکلات مربوط به حمل، انبار داری و اختلاط آن در بتن کمتر در پروژه های بزرگ مورد توجه قرار می گیرد. ژل میکروسیلیس پر مصرف ترین شکل عرضه میکروسیلیس در بازار ایران است. واژه ژل میکروسیلیس Micro silica gel در دنیا به جز ایران رایج نیست. در منابع معتبر آمریکایی و اروپایی این ماده را با نام تجاری دوغاب میکروسیلیس Micro Silica Slurry می شناسند. طبق تعریف ACI 234R  و انجمن دوده سیلیسی آمریکا، دوغاب میکروسیلیس حاوی آب و میکروسیلیس و یا آب، میکروسیلیس و مواد فوق روان کننده و افزودنی های پایدار ساز دیگر است.

این مقاله صرفا در ارتباط با مصرف ژل میکروسیلیس ارائه شده و در ارتباط با پودر میکروسیلیس یا دوغاب میکروسیلیس در مقالات بعدی مطالبی ارائه خواهد شد.

ژل میکروسیلیس سازه های واقع در اسکه های دریایی، شمع ها، ستون ها، فنداسیون و قطعات پیش ساخته همواره در معرض حملات شیمیایی توسط یون های سولفات ها و کلریدها میباشند. برای بهبود خواص بتن و افزایش مقلومت دربرابر خوردگی شیمیایی سازه های مستعد، بکارگیری مواد افزودنی در طرح اختلاط بتن امری ضروری میباشد.

ژل میکروسیلیس به یکی از افزودنی بتن گفته می شود که بر پایه میکروسیلیس، سیلیس، الیاف پ پ  (پلی پروپیلن) و روان ساز های بتن است. استفاده از این محصول برای بهبود خواص فیزیکی و شیمیایی بتن در وضعیت آب و هوا گوناگون مرسوم می باشد.

ژل میکروسیلیس

پودر میکروسیلیس به دلیل ریزی ذرات و پراکندگی راحت در محیط از لحاظ مسائل محیط زیستی مشکل ساز میباشد. با تولید ژل میکروسیلیس این معضل خاتمه یافت هاست. ژل میکروسیلیس یکی از افزودنی های محبوب بتن است که برپایه میکروسیلیس، سیلیس، الیاف پروپیلن و روانسازهای بتن میباشد. ژل میکروسیلیس حالت خمیری پودر میکروسیلیس است. برای استفاده از پودر میکروسیلیس نیاز به فوق روانکننده مخصوص میباشد در حالیکه با بکارگیری ژل میکروسیلیس این نیاز نیز حل میشود.

ژل میکروسیلیس یا ژل سیلیکا فیوم یا مکمل بتن نوعی افزودنی بتن اصلاح شده می باشد. این محصول بر پایه مواد اصلی پودر میکروسیلیس، افزودنی فوق روان کننده، و افزودنی های پایدار ساز ارائه می گردد . همانطور که گفته شد مصرف پودر میکروسیلیس در بتن با مشکلاتی همراه است. پودر میکروسیلیس به سبب وزن مخصوص پایینی که دارای حجم زیادی را اشغال می کند.  به همین دلیل باید فضای زیادی را که به دور از هرگونه رطوبت و دمای زیاد است را به انبار کردن آن اختصاص داد. علاوه بر آن به سبب ریزدانه بودن بودن میکروسیلیس، در هنگام استفاده از گرید پودری آن مشکلاتی در ارتباط با اختلا آن در بتن به وجود می آید.  این مشکلات شامل

• کلوخه شدن پودر میکروسیلیس درون محیط بتن و ایجاد نقاط ضعف درون محیط بتن
• توزین بسیار مشکل میکروسیلیس و استفاده سخت از آن در بچینگ بتن

به همین سبب معمولا در پروژه های عمرانی از ژل یا دوغاب میکروسیلیس در بتن استفاده می گردد.

بیشتر بخوانید – رزین سنگ مصنوعی

پودر میکروسیلیس به دلیل ریزی ذرات و پراکندگی راحت در محیط از لحاظ مسائل محیط زیستی مشکل ساز میباشد. با تولید ژل میکروسیلیس این معضل خاتمه یافت هاست. ژل میکروسیلیس یکی از افزودنی های محبوب بتن است که برپایه میکروسیلیس، سیلیس، الیاف پروپیلن و روانسازهای بتن میباشد. ژل میکروسیلیس حالت خمیری پودر میکروسیلیس است. برای استفاده از پودر میکروسیلیس نیاز به فوق روانکننده مخصوص میباشد در حالیکه با بکارگیری ژل میکروسیلیس این نیاز نیز حل میشود.

ژل میکروسیلیس یا ژل سیلیکا فیوم یا مکمل بتن نوعی افزودنی بتن اصلاح شده می باشد. این محصول بر پایه مواد اصلی پودر میکروسیلیس، افزودنی فوق روان کننده، و افزودنی های پایدار ساز ارائه می گردد . همانطور که گفته شد مصرف پودر میکروسیلیس در بتن با مشکلاتی همراه است. پودر میکروسیلیس به سبب وزن مخصوص پایینی که دارای حجم زیادی را اشغال می کند.  به همین دلیل باید فضای زیادی را که به دور از هرگونه رطوبت و دمای زیاد است را به انبار کردن آن اختصاص داد. علاوه بر آن به سبب ریزدانه بودن بودن میکروسیلیس، در هنگام استفاده از گرید پودری آن مشکلاتی در ارتباط با اختلا آن در بتن به وجود می آید.  این مشکلات شامل

• کلوخه شدن پودر میکروسیلیس درون محیط بتن و ایجاد نقاط ضعف درون محیط بتن
• توزین بسیار مشکل میکروسیلیس و استفاده سخت از آن در بچینگ بتن

به همین سبب معمولا در پروژه های عمرانی از ژل یا دوغاب میکروسیلیس در بتن استفاده می گردد.

انواع ژل میکروسیلیس

معمولا افزودنی مورد استفاده در ساخت ژل میکروسیلیس از نوع پلی کربوکسیلات اتر است که سبب افزایش قابل ملاحظه اسلامپ بتن می گردد .

انواع دیگر از این محصول موجود در بازار به شرح زیر است.

• ژل میکروسیلیس بر پایه نفتالین که در ساخت آن به جای استفاده از افزودنی فوق روان کننده بر پایه پلی کربوکسیلات اتر از افزودنی های ضعیف تر بر پایه نفتالین سولفونات استفاده می شود. این نوع ژل میکروسیلیس که افزودنی اقتصادی تری نسبت به ژل میکروسیلیس بر پایه افزودنی پلی کربوکسیلات اتر است معمولا در آب و هوای گرم بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد .
• ژل میکروسیلیس الیاف دار : که از الیاف پلی پروپیلن یا اصطلاحا الیاف pp جهت اصلاح خواص آن استفاده می گردد. از این محصول بیشتر در سازه های صفحه ای مانند کف سازی های بتنی مورد استفاده قرار می گیرد.
• ژل میکروسیلیس خاص : این نوع افزودنی با توجه به طرح اختلاط و نیازمندی های پروژه فرموله شده و تولید می گردد که می تواند دارای مقادیر بیشتری از پودر میکروسیلیس یا افزودنی بتن باشد . همچنین می توان ژل میکروسیلیس را در گرید های حفظ اسلامپ و یا دیرگیر نیز فرموله و تولید کرد.

این ژل را می توان با توجه به معیار جنس به دسته بندی زیر نیز تقسیم بندی نمود.

1. سیلیکا ژل الیافی: این نوع ژل میکروسیلیس حاوی الیاف پلی پروپیلن میباشد. وجود این نوع الیاف از ترک خوردگی و جمع شدگی بتن بخصوص در سنین اولیه آن جلوگیری میکند. همچنین با وجود این الیاف، شکلپذیری بتن افزایش مییابد و به سختی خرد میشود. از این نوع ژل میکروسیلیس الیافی در ساخت دیوار حائل، دیوار برشی و ساخت بتنهای اکسپوز استفاده میگردد.
2. پاور ژل الیافی: این ماده بر پایهی پلی کربوکسیالت اتر و دوده سیلیسی میباشد. همچنین مواد آببند، فیلرها و الیاف پروپیلن نیز در فرموالسیون این ماده وجود دارد. با استفاده از این ماده نسبت کمتری آب در طرح اختالط بکار رفته و روانی بتن، مقاومت و خاصیت الکتریکی آن بهبود مییابد.
3. میکروژل الیافی: این ماده خاصیت رئولوژیکی بتن در حالت خمیری و همچنین خاصیتهای مکانیکی بتن سختشده را به صورت چشمگیری بهبود میبخشد. این ماده عالوه بر روانی مطلوب و کاهش نفوذ ناپذیری در بتن، مقاومت کششی و خمشی آن را افزایش میدهد. مواد موجود در میکروژل الیافی عبارتند از: دوده سیلیسی، الیاف P.P و کاهنده آب بتن.
4. نانو ژل الیافی: فرمولاسیون این ماده به وسیله فناوری نانو اصالح شده است. این محصول چسبندگی بسیار زیادی به سطوح سیمانی دارد. همچنین به دلیل برخورداری از الیاف پلی پروپیلن مقاومت بالایی در برابر رطوبت دارد.

اجزای تشکیل دهنده ی ژل میکروسیلیس

1 .میکروسیلیس: حدودا 50 درصد این ماده از دوده سیلیسی تشکیل میشود. 2 .روانکننده: این روانکننده ممکن است از انواع مختلفی نظیر، لیگنوسولفونات ها، نفتالنسولفونات ها و پلیکربوکسیالت ها باشند.

3 .مواد پلیمری آببند: این مواد منجر به ظهور خواص نفوذ ناپذیری و آببندی ژل میکروسیلیس میشوند.

4 .الیاف: این ماده در زمانی استفاده میشود که حذف ترک های ریز در بتن مورد توجه باشد. در غیر این صورت در ساخت ژل میکروسیلیس بکارگرفته نمیشود. الیاف پلیپروپیلن در ژل میکروسیلیس کاربرد بیشتری دارند.

5 پ.آب: جزء جدا ناپذیر اکثر مصالح ساختمانی میباشد که در تولید ژل میکروسیلیس نیز حضور آن ضروری است.

6 .مواد آنتی باکتریال: این مواد که نوعی نگهدارنده هستند، از فاسد شدن ژل میکروسیلیس جلوگیری میکنند.

مزایای ژل میکروسیلیس

برای تولید ژل میکروسیلیس، پودر میکروسیلیس، الیاف پروپیلن به همراه روانساز مورد نیاز است. این مواد در کنار هم در آببندی و نفوذناپذیری بتن، نقش بسزایی دارند. نسبت آب به سیمان در طرح اختالط بتن، فاکتور مهمی میباشد که با کاهش آن توسط افزودن ژل میکروسیلیس مقاومت بتن مورد نظر افزایش مییابد. عالوه بر این با کاهش نسبت آب به سیمان، نگرانی بابت اسالمپ پایین بی مورد است. زیراکه ژل میکروسیلیس با ایجاد روانی بیشتر که به دلیل وجود روانساز در فرموالسیون خود دارد، این کمبود آب را جبران میکند. بتنهای مسلح که حاوی میلگردهای فولادی میباشند، همواره در معرض خوردگی هستند. خوردگی فلز موجود در بتن کاربرد این نوع بتن و در نتیجه کارایی سازه را از بین میبرد. با افزودن ژل میکروسیلیس در طرح اختالط این نوع بتنهای در معرض آسیب، میتوان از خوردگی آنها پیشگیری نمود و همین امر هزینههای تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.

کاربرد در صنعت

از ژل میکروسیلیس معمولا جهت ساخت بتن های پر مقاومت ، ساخت بتن آب بند نفوذ ناپذیر، و ساخت بتن با دوام استفاده می شود. از دیگر کابرد های ژل میکروسیلیس می توان به

• کاهش سرعت هیدراسیون سیمان در ساخت بتن های حجیم
• بهبود خواص رئولوژیک بتن و جلوگیری از آب انداختگی و جداشدگی هنگام ساخت بتن های خود تراکم و یا سازه هایی مثل کف سازی بتنی
• کاهش مصرف سیمان در بتن های حجیم و بتن های پاششی
• افزایش تراکم و خاصیت ضد آب بودن بتن (واترپروفینگ) جهت ساخت مخازن آب و سازه های سد
• کاهش نفوذ پذیری و دوام بتن در سازه های در معرض دائمی املاح خوردنده مثل روسازی پل ها، سازه های مناطق جنوبی و شمالی کشور ، دیوار های حائل، شمع های بتنی و ….
• افزایش میزان جذب آب و ساخت بتن های اکسپوز (نمایان)

لذا می توان پی برد که از افزودنی ژل میکروسیلیس  تقریبا در هر سازه های با هر مشخصاتی می توان استفاده کرد و از مزیت های خاص آن بهره مند شد.

• تولید بتن برای ساخت تونل ها ، راه ها ، تصفیه خانه ها ، مخازن و کانال های انتقال آب
•  قابل استفاده در صنایع ساختمان و ساختمان سازی
• روسازی های بتنی مقاطع نازک
• مورد استفاده برای بتن ریزی های حجیم و کف سخت صنعتی
•  قابل استفاده برای ساخت بتن های پر مقاومت
•  قابل استفاده برای ساخت بتن های پیش ساخته با دوام نفوذ ناپذیر
•  مناسب برای استفاده در مناطق خشک

به طور معمول توصیه می شود که میزان ژل مصرفی حدود 5 تا 18 درصد وزن سیمان مصرفی در بتن باشد اما بر ای تعیین مقدار دق یق و بهینه ژل در مخلوط بتن، باید آزمایش های کارگاهی انجام شود. الزم به ذکر است که ژل میکروسیلیکا باید در زمان تهیه بتن و یا باالفاصله پس از ساخت بتن، به محصول نهایی افزوده شود. هم چنین در صورت اضافه کردن ژل سیلیس ی در تراک میکسر باید از اختالط آن در بتن اطمینان حاصل نمود. بدین منظور پس از افزودن ژل میکروسیلیس بین 3 تا 5 دقیقه زمان نیاز می باشد .

از دیگر کاربرد های این محصول در بتن:

1 .در سازه هایی که در معرض بارهای دینامیکی و بار ضربهای میباشند.

2 .در سازه هایی که نیازمند مدول االستیسیته بالا میباشند.

3 .در سازههایی که دارای مقاطع نازک بتنی میباشند.

4 .پدیده کاویتاسیون و ضربه قوچ را کاهش میدهند.

5 .خطر انفجار و آتش سوزی سازههای مستعد را کاهش میدهند.

6 .در مناطق خشک به دلیل تاخیر در عملآوری اولیه استفاده از ژل میکروسیلیس بهبود چشمگیری را نتیجه میدهد.

بیشتر بخوانید – فرمول سنگ مصنوعی

ویژگی های فیزیکی ژل میکروسیلیس

این ماده غلیظ، خاکستری رنگ است. این ماده در ابتدا به صورت ژل میباشد اما به محض تکان دادن به مایع تبدیل میشود. وزن ژل میکروسیلیس حدودا 4 کیلوگرم میباشد. چگالی ویژه این ماده 35.1 است. ژل میکروسیلیس خیلی کمتر از حد استاندارد یون کلرید دارد و میتوان گفت فاقد این یون است. این ماده نیترات و نقطه اشتعال ندارد. در دمای صفر درجه سانتیگراد منجمد میشود.

بیشتر بخوانید – الیاف پ ‌پ یا الیاف پلی پروپیلن

طریقه مصرف ژل میکروسیلیس

این ماده در ابعاد و مقادیر دلخواه بسته بندی میشوند. اطالعات مصرفی بر روی بسته ها موجود میباشد. با توجه به شرکت تولیدی این میزان متفاوت میباشد. با این حال مقدار استاندارد استفاده از آن، 5 تا 8 درصد وزن سیمان مصرفی میباشد.
ژل میکروسیلیس با توجه به نوع بتن تولیدی در مرحلهی خاصی به مواد اولیه افزوده میشود. برای بعضی از انواع بتن نظیر بتن نفوذناپذیر، ژل میکروسیلیس در بچینگ به مواد در حال اختلاط افزوده میشود. در نوعی دیگر از بتنها مانند بتن الیافی در تراک میکسر این اختالط صورت میگیرد.
توجه به این نکته الزامی است که در هنگام افزودن این ماده در تراک میکسر احتمال همگنی و رسیدن ژل میکروسیلیس به تمامی قسمتهای مالت کمتر میباشد. در این حالت بهتر است بخشی از ژل در مرحله بچینگ به مواد اضافه شود و بخشی دیگر 5 دقیقه قبل از مصرف در تراک میکسر افزوده شود.

بازدهی استفاده ژل میکروسیلیس 5 تا 8 درصد وزن سیمان اعالم شدهاست. توجه شود که میزان مصرف کمتر از 5 درصد وزن سیمان نهتنها کارایی الزم را به ارمغان نمیآورد بلکه آثار مخربی به همراه دارد. این معضالت عبارتند از: کاهش اثر فوق روانکنندگی ژل میکروسیلیس و در نتیجه کاهش سریع اسالمپ. عالوه بر این توانایی جذب آهک آزاد موجود در بتن را کاهش میدهد و همچنین منجر به مقاومت فشاری، خمشی و کششی پایین در بتن حاوی ژل میکروسیلیس میشود.

برای فهم میزان مصرف ژل باید در ابتدا این ژل را به مخلوط اضافه کرده و پنج دقیقه با دور تند، بتن و ژل را مخلوط کنید. سپس بتن ریزی را آغاز نموده تا خمیری روان و یکدست به دست آوری د. الزم به ذکر است که این ژل همچون سیمان در زمان ساخت بتن به م صالح اضافه می شود، پس در نتیجه زمان استفاده از آن مراقب باشید تا بتن دچار آلودگی نشود.

به عبارتی دیگر:

ژل میکروسیلیس معمولا به صورت دبه یا سطل ( در موارد معدودی گالن) تولید و عرضه می شود.  میزان مصرف ژل میکروسیلیس بستگی به نوع فرمولاسیون آن معمولا از 1 درصد وزن سیمان تا 10 درصد وزن سیمان متغیر است. بر روی بسته بندی ژل میکروسیلیس مقدار مصرف آن درج می شود.

در ادامه مثالی از استفاده از این محصول در تراک میکسر ارائه می شود:

فرض می کنیم که مقدار مصرف این ماده حدود  %5 وزن سیمان باشد و تراک میکسر مورد نظر دارای 8 متر مکعب بتن باشد.

ابتدا باید عیار مواد سیمانی را از کارخانه تولیدی سوال کرد. معمولا عیار مواد سیمانی در پروژه های معمول ساخت و ساز در محدوده 350 الی 400 کیلوگرم در هر متر مکعب قرار می گیرد.  لذا داریم

مقدار مصرف ژل میکروسیلیس در یک متر مکعب بتن( با فرض عیارسیمان 350 کیلوگرم در هر متر مکعب)  برابر است با:

17.5=5% * 350

لذا در هر تراک میسکر با فرض 8 متر مکعب بتن داریم:

140 = 17.5 * 8

در نتیجه در هر تراک میسکر بتن باید 140 کیلوگرم از محصول ژل میکروسیلس مورد استفاده قرار گیرد.

ژل میکروسیلیس حالت خمیری شکل دارد. لذا نیاز است بعد از افزودن آن به تراک میکسر زمان کافی جهت اختلاط این محصول در بتن در نظر گرفته شود. توصیه می شود حداقل 7 الی 10 دقیقه زمان به بتن داده شود تا اختلاط کامل محصول ژل میکروسیلیس با بتن صورت گیرد.

مقدار مصرف ژل میکروسیلیس در بتن

معمولا مقدار مصرف ژل میکروسیلیس های معمولی موجود در بازار، در محدوده 5 درصد تا 10 درصد وزن سیمان قرار می گیرند. اما همانطور که گفته شد می توان بر اساس نیاز های پروژه ،ژل های میکروسیلیسی با درصد های بالاتر یا کمتر از افزودنی فوق روان کننده و یا از پایه های دیگر افزودنی فوق روان کننده مثل نفتالین سولفونات استفاده کرد.  در آن صورت میزان مصرف افزودنی های فوق می تواند در محدوده 1 تا 5 درصد وزن سیمان نیز قرار گیرد.

لازم به ذکر است در صورتی که از ژل میکروسیلیس الیاف دار در بتن استفاده می کنید، به سبب اینکه الیاف پلی پروپیلن عموما باعث کاهش میزان کارایی بتن و افزایش میزان مصرف فوق روان کننده می گردد، لذا معمولا باید از میزان بالاتری ژل میکروسیلیس الیاف دار استفاده نمود.

بسته بندی ژل میکروسیلیس

ژل میکروسیلیس معمولا به صورت دبه یا سطل ( و گاهی اوقات گالن بسته به سفارش مشتری) به بازار عرضه می گردد. وزن بسته بندی ارائه ژل میکروسیلیس می تواند از 25 کیلوگرم تا 1 تن متغیر باشد.

دوغاب میکروسیلیس به علت داشتن خاصیت دوغابی می تواند در بسته بندی گالن نیز تولید و عرضه شود.

ویژگی های بتن تولیدی با ژل میکروسیلیس

با استفاده از ژل میکرو سیلیس بتن هایی پرمقاومت، نفوذ ناپذیر و بادوام تولید میشود. ژل میکرو سیلیس در بتن ریزی های عظیم به کارکرد مطلوبتر بتن کمک میکند. بتنهایی که در معرض مداوم سیکلهای ذوب و انجماد هستند با این ماده مقاومت بیشتری در برابر عوامل جوی پیدا میکنند. در مواردی که نیاز است بتن کمترین هدایت الکتریکی را دارا باشد، استفاده از این ماده، خواسته را برآورده میکند.

اثرات مثبت استفاده 

1 .پمپاژ بتن را راحتتر نموده و از استهلاک سیستم بتن ریزی جلوگیری میکند.

2 .منجر به کاهش ترکهای بتن میشود.

3 .اسالمپ بتن را بدون نیاز به روانکنندهها افزایش میدهد. البته استفاده روانسازهای دیگر با ژل میکروسیلیس مشکلی را بوجود نمیآورد.

4 .آب انداختگی و جداشدگی سنگدانه ها را در پی ندارد.

5 .ژل میکروسیلیس با انواع سیمانها سازگار میباشد و در صورت لزوم با بکارگیری آن میتوان عیار سیمان را حدودا 20 درصد کاهش داد.

بیشتر بخوانید – پودر میکروسیلیس

تاثیرات ژل میکروسیلیس در بتن

استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن سبب اصلاح خواص بتن تازه و سخت شده می گردد که در ادامه به توضیح هر کدام از موارد فوق پرداخته می شود.

تاثیر ژل میکروسیلیس بر بتن تازه

الف ) آب انداختگی و جداشدگی بتن تازه: با توجه به جذب آب بالای میکروسیلیس در بتن، استفاده از ماده ژل مانند آن، یک گزینه بسیار خوب جهت استفاده در کف سازی های بتنی ، سازه های پمپی به جهت افزایش اسلامپ و میزان پمپ پذیری بتن ، و همچنین سازه های اکسپوز یا نمایان است.

موضوع آب انداختگی در کف سازی های بتنی موضوعی با اهمیت است.  در صورتی که بتن مستعد پدیده آب افتادگی باشد این آب بر روی سطح بتن تجمع کرده و سبب به وجود آمدن یک لایه سست بر روی سطح بتن می گردد.  این لایه سست که مقاومت سایشی چندانی نیز ندارد در اثر بار های مکانیکی به سادگی دچار آسیب و ترک خوردگی می گردد.  استفاده از ژل میکروسیلیس به سبب دارای بودن میکروسیلیس پودری و افزودنی های فوق روان کننده علاوه بر ایجاد خاصیت روانی کافی جهت پرداخت و ماله سطح بتن، می تواند سبب کاهش جداشدگی و آب انداختگی بتن گردد . استفاده از ژل میکروسیلس الیاف دار به سبب دارا بودن الیاف پلی پروپیلن، که سبب کاهش ترک خوردگی های سطحی بتن می گردد، گزینه ای عالی جهت استفاده در کف سازی های بتنی می باشد.

سازه های نمایان یا اکسپوز سازه هایی هستند که در ساختمان های شهری به صورت لخت اجرا شده و روی آن پوششی قرار نمی گیرد . استفاده از ای ماده علاوه بر جلوگیری از کرموشدن و شن نما شدن بتن، سبب جلوگیری از آب انداختگی بتن می گیرد.  در صورت بروز پدیده آب انداختگی، این آب در سطح بستر بتن جمع شده و ممکن است در هنگام قالب برداری یا ضربه این نقاط دچار آسیب گردند. (در ساخت و اجرای بتن اکسپوز موارد دیگر نیز باید مد نظر قرار گیرد که در مقاله دیگری به شرح آن می پردازیم.)

ب) زمان گیرش: ژل میکروسیلیس عمدتا باعث تعویق فرآیند هیدراسیون سیمان می گردد. به همین دلیل استفاده از آن یک گزینه بسیار عالی در اجرای بتن های حجیم به شمار می رود. با توجه به توضیحات ارائه شده در بخش ابتدای فصل، می توان ژل میکروسیلیس را به صورت اختصاصی در گرید حفظ اسلامپ یا دیرگیر نیز فرموله و تولید نمود.

ج) اسلامپ بتن: استفاده از پودر میکروسیلیس به تنهایی، به علت جذب آب بالا سبب کاهش آب آزاد درون بتن و در نتیجه کاهش میزان روانی و اسلامپ بتن می گردد . اما افزودن ژل میکروسیلیس به بتن،  به علت دارا بودن مواد فوق روان کننده سبب افزایش قابل ملاحظه مقدار اسلامپ بتن می گردد.

همانطور که می دانیم بتن های خود تراکم بتن هایی هستند که علاوه بر دارای بودن روانی بسیار بالا، دارای ویژگی های مثبت دیگری مانند پمپ پذیری مطلوب ، پیوستگی و پایداری بالا و ساختار یکپارچه به دور از هرگونه جداشدگی و آب انداختگی می باشد . همانطور که توضیح داده شد،  استفاده از این افزودنی بتن، سبب بهبود تمامی ویژگی های فوق شده و به شدت در ساخت بتن های خود تراکم توصیه می شود.

تاثیر ژل میکروسیلیس بر بتن سخت شده

ابتدا لازم در این رابطه توضیحات تکمیلی تری ارائه شود:

آهک آزاد درون بتن از جمله نقاط متخلخل و ضعف بتن محسوب می شود که کاهش مقاومت فشاری و نفوذپذیری بتن به شمار می آید.  میکروسیلیس با دارا بودن سیلیس فعال با این آهک آزاد واکنش داده و به ژل سیلیکات کلسیم تبدیل می شود.  علاوه بر آن میکروسیلیس به علت ساختار ریزدانه خود می تواند سبب پر کردن حفرات و منافذ موئینه بتن گردد . یعنی به عبارت بهتر تمامی نقاط متخلخل و نقاط ضعف بتن به وسیله میکروسیلیس بهبود می یابد.

الف) مقاومت فشاری: همانطور که توضیح داده شد استفاده از میکروسیلیس در بتن سبب بروز ساختار متراکم در بتن و افزایش مقاومت فشاری بتن می گردد . علاوه بر آن ، همانطور که توضیح داده شد ، درون ژل میکروسیلیس علاوه بر میکروسیلیس از افزودنی های فوق روان کننده بتن نیز استفاده می شود.  استفاده از افزودنی فو روان کننده بتن علاوه بر تراکم بهتر بتن ، می تواند با کاهش نسبت آب به سیمان سبب افزایش مقاومت فشاری بتن شود.

با توجه به موارد فوق می توان نتیجه گرفت که استفاده از ژل میکروسیلیس در بالا بردن مقاومت های فشاری بتن ، ترکیب بسیار مطلوبی است.

ب) نفوذ پذیری : همانطور که در بخش اول توضیح داده شد استفاده از میکروسیلیس سبب از بین بردن منافذ موئینه بتن و نقاط متخلخل درون بتن می گردد.  علاوه بر آن استفاده از فوق روان کننده های بتن با بهبود خاصیت تراکم و جایدهی بتن سبب کاهش منافذ بتن می گردد . در نتیجه استفاده از ژل میکروسیلیس می تواند به صورت کاملا موثر ، نفوذ پذیری بتن را کاهش یا تقریبا از بین ببرد.

ج) دوام: دوام دراز مدت بتن تحت عوامل شیمیایی،  تحت شرایط مختلف زیر مورد ارزیابی قرار می گیرد:

1. خوردگی آرماتور به علت نفوذ یون کلراید
2. نفوذ یون سولفات
3. نفوذ گاز دی اکسید کربن و باران اسیدی
4. چرخه های یخ زدن و آب شدن

استفاده از ژل میکروسیلیس می تواند سبب بهبود تقریبا تمامی موارد مرتبط با دوام در بتن گردد. در زیر هر کدام ار موارد جداگانه بررسی می گردند:

نفوذ یون کلراید یا گاز دی اکسید کربنبه درون بتن سبب از بین رفتن لایه محافظ اطراف آرماتور ها می شود . از بین رفتن این لایه محافظ در کنار حضور رطوبت در مجاورت میلگرد های درون بتن سبب خوردگی سریع این آرماتور ها می شود.  استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن با ایجاد ساختار متراکم درون بتن سبب کاهش قابل ملاحظه نفوذ یون کلر و رطوبت به درون بتن می گردد. در نتیجه خوردگی آرماتور در بتن های حاوی ژل میکروسیلیس نسبت به بتن های معمولی خیلی دیر اتفاق می افتد.

همین امر در مورد یون های سولفات اتفاق می افتد . خاک های مرطوب یا آب های فاضلاب از منابع یون سولفات هستند. این یون ها می توانند به بتن های مجاور خود مانند دیوار های حائل، روسازی های بتنی و کانال های بتنی اتتقال آب فاضلاب نفوذ کرده و سبب از بین رفتن بتن این نواحی گردد. استفاده از ژل میکروسیلیس با کاهش قابل ملاحظه نفوذ پذیری بتن سبب افزایش مقاومت بتن در برابر نفوذ یون سولفات و در نتیجه خرابی بتن شود.

بتن حاوی ژل میکروسیلیس مقاومت فشاری، خمشی، کششی بالاتری نسبت به بتن معمولی دارد. همچنین این ماده مقاومت چسبندگی و مقاومت سایشی بتن را افزایش میدهد. چنین بتنی در برابر آتش سوزی، حمله سولفاتها مقاوم است. الزم بهذکر است که بدلیل نفوذناپذیری بتن خوردگی فلزات را در بتن مسلح به حداقل میرساند.

مزایای استفاده از میکروسیلیس

با توجه به موارد فوق می توان به صورت خلاصه به مزایای استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن اشاره کرد:

• کاهش میزان ترک خوردگی در کف سازی های بتنی
• بهبود دوام بتن تحت شرایط محیطی مختلف
• ایجاد ظاهر صاف بتن و کمک به ساخت بتن اکسپوز
• افزایش قوام و پایداری بهتر بتن
• تاخیر در گیرش سریع سیمان و مناسب جهت بتن ریزی های حجیم یا بتن ریزی در گرما
• توانایی کاهش نسبت آب به سیمان و افزایش قابل ملاحظه دوام و مقاومت مکانیکی بتن
• افزایش میزان اسلامپ و روانی بتن
• افزایش پمپ پذیری بتن
• کاهش جداشدگی بتن مخصوصا در بتن ریزی های دیوار یا ستون بلند که بتن از ارتفاع بلندتری ریخته می شود.

هم چنین:

• در صورت پایین بودن کیفیت سیمان، این موضوع با استفاده ژل میکروسیلیس با کیفیت تا حدودی پوشش داده می شود.
• جلوگیری از لب پر شدن موزائیک و افزایش مقاومت های مکانیکی آن
• افزایش مقاومت در برابر ضربه در سنگ مصنوعی و همچنین افزایش مقاومت خمشی آن
• کاهش قابل ملاحظه نفوذ پذیری سنگ مصنوعی
• افزایش دوام سنگ مصنوعی در برابر شرایط محیطی مختلف

بیشتر بخوانید – بچینگ پلانت



بیشتر بخوانید -ساخت سنگ مصنوعی​

معایب ژل میکروسیلیس

علاوه بر مزایای مطرح شده در خصوص استفاده از ژل میکروسیلیس در بتن، استفاده از این ماده معایبی نیز دارد که در ادمه با هم مرور می کنیم:

• سفت شدگی ماده: همانطور که گفتیم در ساخت ژل میکروسیلیس از افزودنی های روان کننده ، پودر میکروسیلیس و افزودنی های پایدار ساز استفاده می شود. استفاده از این فرمولاسیون سبب می شود که محصول بعد از گذشت چند ماه ( خصوصا در دمای بالا) سفت شود و کارایی خود را از دست بدهد که اصطلاحا می گوییم، محصول فاسد شده است.

اهمیت این موضوع در پروژه های ابعاد بزرگتر مشخص می شود.  در پروژه های با ابعاد بزرگ، معمولا کارفرمایان ترجیج می دهد جهت پایین آوردن هزینه های پروژه از بسته بندی های بزرگ تر ( بالک های 1 تنی) جهت سفارش افزودنی های بتن یا ژل میکروسیلیس استفاده کنند. سفت شدن این ماده غلیظ و همچنین تخلیه نا موزون میکروسیلیس از این بالک ها، سفارش میکروسیلیس به صورت ژل را با مشکل مواجه می کند.

• در برخی از پروژه های بزرگ و طرح های اختلاط خاص، نیاز است که بدانیم چقدر پودر میکروسیلیس وارد فضای بتن می شود. همچنین گاهی نیاز است در طرح اختلاط های خاص مثلا ساخت بتن توانمند یا بتن خود تراکم از مقادیر بالای میکروسیلیس ( 10 درصد وزن سیمان) در طرح اختلاط بتن استفاده گردد. به دلیل وجود افزودنی های فوق روان کننده در ژل میکروسیلیس نمی توان از این محصول در درصد های بالا استفاده کرد.
• متاسفانه گاهی دیده می شود که برخی از شرکت ها از سیلیس میکرونیزه شده به جای میکروسیلیس استفاده می کنند. استفاده از سیلیس میکرونیزه می تواند سبب بهبود ویژگی هایی از بتن شود اما نمی تواند به اندازه استفاده از میکروسیلیس برای بتن مفید باشد.

جهت جبران این موضوع در برخی از پروژه های بزرگ ترجیح بر آن است که از دوغاب میکروسیلیس به جای ژل میکروسیلیس استفاده گردد.

تفاوت ژل میکروسیلیس و دوغاب میکروسیلیس

همان طور که اشاره شد، در ساخت ژل میکروسیلیس از پودر میکروسیلیس، افزودنی های فوق روان کننده و افزودنی های پایدار ساز استفاده می شود.  ژل میکروسیلیس محصولی عمومی و مرسوم است و معمولا در پروژه های مختلف ساخت و ساز در تراک میکسر یا بچینگ به طرح اختلاط بتن اضافه شده و سبب کاهش نفوذ پذیری بتن و افزایش مقاومت های بتن می گردد. اما همانطور که در قسمت قبل اشاره شد، گاهی نیاز است نسبت بهینه میکروسیلیس در طرح اختلاط با روش سعی و خطا بدست آید یا طبق نظر مشاور پروژه ، از درصد معینی میکروسیلیس در ساخت بتن استفاده گردد.  در این حالت معمولا از دوغاب میکروسیلیس استفاده می شود.

دوغاب میکروسیلیس محصولی بر پایه میکروسیلیس، آب، مقدار کمی افزودنی فوق روان کننده ( یا حتی بدون استفاده از آن) و افزودنی های پایدار ساز است.  این افزودنی برخلاف ژل میکروسیلیس که حالتی خمیری شکل و ژل مانند دارد، به صورت مایع غلیظ و دوغابی ارائه می گردد.

دوغاب میکروسیلیس کاملا مطابق با نیاز پروژه تولید و فرموله می گردد و می تواند در ساخت آن از درصد های متنوع میکروسیلیس استفاده کرد.  به دلیل اینکه در ساخت دوغاب میکروسیلیس از افزودنی فوق روان کننده استفاده نمی گردد می توان آن را در درصد های بالا در بتن مورد استفاده قرار داد. علاوه بر آن دوغاب میکروسیلیس معمولا در مدت زمان نگهداری سفت نمی شود و می توان آن را در بالک های 1 تنی سفارش و انبار کرد.

نکته حائز اهمیت آن است که در صورتی که از دوغاب میکروسیلیس در بتن استفاده شود، توصیه می گردد حتما افزودنی فوق روان کننده جداگانه تهیه شده و در بتن مورد استفاده قرار گیرد.

معمولا در پروژه های بزرگ که طرح اختلاط بتن پروژه توسط مشاور به پروژه ابلاغ می شود از دوغاب میکروسیلیس در ساخت بتن استفاده می شود. در غیر این صورت از ژل میکروسیلیس که محصولی تک جزئی است که علاوه بر تامین میکروسیلیس ، دارای افزودنی فوق روان کننده هم هست استفاده می گردد.

بررسی مقالات معتبر در این حوزه

مقاله اول

در مقاله اول که در کنفرانس ملی مصالح و سازه های نوین در مهندسی عمران ارائه شده است، به بررسی افزودن ژل میکروسیلیس بر ویژگی های بتن توانمند پرداخته شده است. طرح اختلاط بتن تولیدی در این مقاله به شرح زیر است:

پس از انجام آزمایشات مختلف بر روی نمونه های بتن تولیدی نتایج زیر حاصل می گردد:

• افزودن 4 درصد ژل میکروسیلیس به طرح اختلاط بتن سبب افزایش مقاومت فشاری بتن در سنین اولیه و ثانویه می گردد. با توجه به مقاومت های به دست آمده و مقایسه آن با نمونه های شاهد مشاهده می گردد افزودن % 4 از این ماده به بتن سبب افزایش مقاومت فشاری 4، 8 و 7 درصد به ترتیب در سنین 7، 28 و 56 روز می گردد.
• استفاده از 6 درصد ژل میکروسیلیس در طرح اختلاط بتن سبب افزایش مقاومت فشاری بتن تا 6 ،13و 10 درصد در سنین 7،28و 56 روز می شود.
• مصرف 4،6،8و10 درصد از ماده به طرح اختلاط بتن سبب افزایش مقاومت کششی بتن به مقدار 11،27،44و 43 درصد در سنین 28 روزه می گردد.
• مقدار جذب آب بتن تولید شده با 4 ، 6 ،8 ، 10 درصد از ماده به ترتیب 3.65 ،3.67 ،2.97 ،2.91 درصد در سن 28 روزه می باشد. مقدار جذب آب بتن شاهد 3.8 درصد گزارش شده است .

به وضوح مشاهده می شود که افزودن ژل میکرو سیلیس به طرح اختلاط بتن سب افزایش مقاومت فشاری و کششی بتن و کاهش میزان جذب آب می گردد .

مقاله دوم

در مقاله بعدی که در کنفرانس ملی مهندسی عمران،معماری و توسعه شهری به چاپ رسیده است به بررسی مقاومت و دوام نمونه های بتنی حاوی ژل میکروسیلیس و میکروسیلیس پودری پرداخته شده است.

طرح اختلاط بتن های ساخته شده به شرح زیر است:

نوع بتن	w/c	سیمان kg/m3	آب kg/m3	سنگدانه kg/m3	پودر سنگ kg/m3
بتن معمولی (بدون افزودنی)	0.6	328	200	1754.7	–
بتن حاوی میکروسیلیس ژل شده	0.45	328	180	1471.3	208
بتن حاوی دوده میکروسیلیس	0.45	328	180	1456.3	208

این پژوهش به منظور ارزیابی مقاومت و دوام بتن در حضور انواع مواد میکروسیلیس انجام گرفت. نمونه های بتن خود تراکم، بتن حاوی میکروسیلیس ژل شده، و بتن حاوی میکروسیلیس ساخته شده و آزمایش های جریان اسلامپ، آزمایش قیف V ، آزمایش جعبه L شکل و آزمایش حلقه J بر روی بتن خود تراکم و آزمایش های مقاومت فشاری و جذب آب حجمی بر روی نمونه های بتنی انجام شد. نتایج زیر به صورت خلاصه ارائه می شود:

• مقاومت فشاری نمونه ها به گذشت زمان افزایش پیدا می کند. همچنین بتن های حاوی ژل میکروسیلیس و پودر میکروسیلیس مقاومت های فشاری بیشتری را از خود نشان می دهند.
• کاهش میزان جذب آب نمونه های بتنی در 30 دقیقه اول در نمونه های حاوی میکروسیلیس ( ژل یا پودر) نسبت به بتن معمولی در حدود 40 تا 50 درصد کاهش را نشان می دهد. این کاهش میزان جذب آب برای سنین 1 تا 90 روزه نمونه های بتنی به 50 درصد هم می رسد.
• انواع مختلف افزودنی میکروسیلیس تاثیر تقریبا مشابهی بر روی مقاومت های بتن و کاهش میزان جذب آب از خود نشان می دهند.

چند مورد از نمودار های ارائه شده در این مقاله در زیر ارائه می شود:

مقایسه میان مقاومت های فشاری نمونه های بتنی :

مقایسه میان میزان جذب آب نمونه های بتنی ساخته شده:

مقاله سوم

در مقاله دیگری که در کنفرانس بین المللی عمران، معماری و مدیریت توسعه شعری در ایران که در دانشگاه تهران برگزار شده است به بررسی آزمایشگاهی ترکیب بهینه ژل میکروسیلیس بر مقاومت و دوام و میزان خوردگی نمونه های بتن مسلح با پوشش میلگرد انجام شده است.

طرح اختلاط نمونه های بتنی ساخته در این مقاله به شرح زیر است:

مقاومت فشاری 28 روزه kg/cm3	اسلامپ mm	آب kg	روان ساز kg	سنگدانه kg	ماسه kg	سیمان kg	درصد ژل میکروسیلیس	ردیف
370	20	140	1.05	1113	798	350	0	1
395	35	133	0.996	1113	798	322.5	5	2
420	42	126	0.945	1113	798	315	10	3
450	48	119	0.893	1113	798	297.5	15	4
400	52	112	0.84	1113	798	798	20	5

طبق نتایج ارائه شده در این مقاله و طبق نتایج آزمایشات انجام گرفته مشاهده می شود که مقاومت فشاری نمونه های بتنی به ازای 15 درصد افزودن ژل میکروسیلیس به بتن به میزان 15 درصد افزایش یافته است اگرچه افزایش بیشتر مقدار ژل سبب کاهش مقاومت های فشاری گردیده است.  این مورد می تواند به افزایش بیش از حد افزودنی روان کننده در بتن نسبت داده شود.

میزان جذب آب نمونه های بتنی با افزایش میزان ژل میکروسیلیس به میزان 65 درصد کاهش یافته است.

با افزایش ژل میکروسیلیس میزان نفوذ پذیری آب به درون نمونه های بتنی تا 57 درصد کاهش را تجربه کرده است. همچنین میزان نفوذ یون کلراید به میزان 45 درصد کاهش یافته است.

میزان خوردگی میلگرد های مدفون در بتن دارای ژل میکروسیلیس به میزان 41 درصد کاهش یافته است. خواص ریز ساختار بتن حاوی این افزودنی بتن نسبت به بتن های شاهد به طور معناداری بهبود یافته و بتن یکنواخت تر می گردد.

ژل میکروسیلیس با دارا بودن پودر میکروسیلیس، منافذ موئینه و فضای خالی درون بتن را پر کرده و سبب ایجاد بتن همگن و متراکم می شود.  این مسئله موجب کاهش حفرات و افزایش مقاومت نمونه های بتنی به سبب افزایش تراکم ناحیه انتقال میان سنگدانه ها و خمیر سیمان می گردد . وقتی مقداری از ژل میکروسیلیس به صورت همگن در ملات یا خمیر سیمان پخش شود ذرات با توجه به سطح ویژه بسیار بالا مانند چسب عمل کرده و باعث افزایش چسبندگی سیمان هیدارته و تقویت ارتباط آن با سنگدانه های بتن می گردد.

مقاله چهارم

آخرین مقاله ای که مورد بررسی قرار می گیرد با عنوان تاثیرا افزودنی ژل میکروسیلیس بر مقاومت و دوام روسازی های بتن غلتکی می باشدکه به بررسی مطالعه موردی پروژه روسازی بتن غلتکی تعریض محور 3راهی پلاژ ساری به بابلسر پرداخته است. این مقاله در دومین کنفرانس ملی رویه های بتنی به چاپ رسیده است.

نتایج ارائه شده در این مقاله نشان می دهد:

• با افزایش میزان ژل میکرو سیلیس ، نسبت آب به سیمان نمونه های بتنی کاهش می یابد. به طوری که این نسبت در طرح مبنا و فاقد ژل است 0.42 اما در طرح های دارای 8 درصد از محصول تا 0.36 کاهش می یابد .
• با افزایش میزان این ماده در طرح های بتنی، میزان جذب آب نمونه ها کاهش پیدا کرده است. به طوری که در طرح بتن شاهد میزان جذب آب 2.5 درصد گزارش شده است اما در طرح ساخته با 8 درصد ژل میکروسیلیس میزان جذب آب به 2.3 درصد کاهش پیدا کرده است. در واقع ژل میکروسیلیس در ترکبت بتن از طریق کاهش تخلخل و منافذ موئینه سبب کاهش میزان جذب آب نمونه های بتنی ساخته شده می گردد.
• بین درصد جذب آب و نسبت آب به سیمان رابطه مستقیمی وجود دارد. استفاده از ژل میکروسیلیس با کاهش نسبت آب به سیمان سبب کاهش معنا دار میزان جذب آب نمونه های بتنی می گردد.
• کاهش نسبت آب به سیمان در نمونه های بتنی ساخته شده به همراه ژل میکروسیلیس سبب افزایش میزان مقاومت فشاری نمونه های بتنی می گردد . استفاده از ژل میکروسیلیس از دو جنبه بر میزان مقاومت فشاری تاثیر گذار است. اول از طریق اضافه کردن پودر میکروسیلیس که خود باعث افزایش مقاومت بتن می شود. دوم از طریق افزایش میزان افزودنی فوق روان کننده و علاوه بر کمک به تراکم بهتر بتن سبب کاهش نسبت آب به سیمان شده و سبب افزایش قابل ملاحظه مقاومت و دوام نمونه های بتنی می شود.
• در مجموع می توان نتیجه گرفت با افزایش 7 درصد ژل میکروسیلیس بیشترین مقاومت های فشاری در بتن های ساخته شده حاصل می گردد. ضمن اینکه میزان جذب آب که یکی از مهم ترین پارامتر های موثر در دوام بتن های غلتکی می باشد، حداقل مقدار خواهد بود .

سخن پایانی

میکروسیلس در بازار ایران از دو منبع اصلی سمنان و ازنا تهیه شده و به صورت پودری، ژل میکروسیلیس و دوغاب میکروسیلیس در پروژه های عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد . هر کدام از حالات استفاده از میکروسیلیس در بتن دارای مزایا و معایبی است که باید با بررسی خواص مثبت و منفی آن اقدام به استفاده از آن در بتن های تولیدی کرد.

با وجود تنوع افزودنی های موجود بتن ، داشتن آگاهی کامل راجع به هر ماده و دانستن مزایا و معایب بکارگیری آن در کاهش هزینه، زمان و مهمتر از همه کیفیت ساخت و ساز تاثیر بسزایی دارد. به وضوح مشخص است که افزودن ژل میکروسیلیس به جای حالت پودر آن، عالوه بر بهبود خواص مکانیکی در کاهش آلودگی محیط زیست نیز موثر است.